Fabrika testinde kabul kriterlerini karşılayan bir HEPA filtrenin çevresinde, montajdan sonra hava kaçağı oluşabilir. Filtre kutusundaki oturma yüzeyi kusurluysa hava contanın kenarından geçebilir. Bu durumda yalnızca filtreyi değiştirmek kaçağı gidermez.
Filtre çevresinde kaçak saptanması, sorunun mutlaka filtre kutusundan kaynaklandığını göstermez. Filtre çerçevesi, medya ile çerçeve arasındaki sızdırmazlık malzemesi, conta veya montaj da soruna neden olabilir. Önce havanın hangi birleşimden kaçtığını bulun. Hangi parçanın değişmesi gerektiğine bundan sonra karar verin.
Filtre çerçevesi ve filtre kutusu farklı parçalardır
Filtre çerçevesi, filtre medyasını çevreleyen parçadır. Medya ile çerçeve arasındaki birleşimde sızdırmazlık malzemesi kullanılır. Çerçeve filtrenin bir parçası olduğu için filtre değişiminde onunla birlikte çıkarılır. Filtre kutusu ise tavanda veya kanalda sabit kalır. Filtre, conta veya jel sızdırmazlık düzeniyle kutunun oturma yüzeyine oturur. Sıkıştırma elemanları filtreyi yerinde tutar.
Test formuna “çerçeve kaçağı” yazıldığında bu ayrım önem kazanır. Hangi çerçeve? Prob aerosolü tam olarak nerede algıladı? Medya ile çerçevenin birleşiminde mi, contanın dışında mı, filtre kutusunun bir köşesinde mi, yoksa tavan bağlantısında mı?
Ulpatek’in HEPA filtre kutuları, filtre ile kutu arasındaki birleşimin neden açıkça tanımlanması gerektiğini gösterir: düz oturma yüzeyleri, test oluklu düzenekler ve jel kanalına giren bıçak ağızlı oturma yüzeyleri ayrı konfigürasyonlardır. Bunlar aynı montaj açıklığının farklı adları değildir; her biri farklı bir sızdırmazlık düzeni gerektirir. Filtrenin sızdırmazlık düzeni, kullanılacağı kutuya göre seçilmelidir. Ulpatek HEPA Filtre Kutusu teknik özellikleri
Fabrika sertifikası neyi gösterir, geriye hangi kontroller kalır?
Fabrika testinde filtre, belirlenmiş koşullarda bir test düzeneğine bağlanarak kontrol edilir. Montaj sonrası test ise taşıma ve montajı tamamlanmış filtreyi, kutuyla ve çevresindeki bağlantılarla birlikte değerlendirir.
Filtrenin fabrikada bağlandığı test düzeneği ile tesisinizdeki tavan kutusu farklıdır. Başarılı bir fabrika testi, tesisinizde contanın oturacağı yüzeyin uygun olduğunu göstermez. Filtrenin testten sonra hasar görmüş olma ihtimalini de ortadan kaldırmaz.
Standartlar bu farklı aşamaları kapsar. ISO 29463-4 filtre elemanlarının kaçak testini, ISO 14644-3 ise temizodaların ve temiz bölgelerin performans testlerini ele alır. IEST-RP-CC034.5, üretim sırasında, montaj öncesinde ve montaj sonrasında filtre kaçak testlerini açıkça kapsar. ISO 29463-4:2011, ISO 14644-3:2019, IEST-RP-CC034.5
Ulpatek’te ULPALAB, ürettiğimiz filtreleri sevkiyat öncesinde test etmek için kullandığımız iç laboratuvardır. Bu test, filtrenin teslimattan önceki durumunu kayda geçirir. Filtre monte edildikten sonra sistem, projede belirtilen kontrollere ayrıca tabi tutulmalıdır.
Yeni filtre siparişinden önce kaçağın nerede oluştuğunu belirleyin
Kaçağın görüldüğü bölgeler, onaylı test yöntemini uygularken hangi parçaları incelemeniz gerektiğini gösterir. Olası nedenleri bu şekilde daraltabilirsiniz; ancak yalnızca kaçağın konumuna bakarak sorumluluğu bir tarafa yükleyemezsiniz.
| Sinyalin görüldüğü yer | Araştırılması gerekenler | Nedeni belirlemeye yardımcı kayıt ve kontroller |
|---|---|---|
| Medya yüzeyinde aynı küçük bölgede tekrarlanan sinyal | Yerel medya hasarı veya üretim kusuru | Yeri doğru belirlenmiş tarama sonucu ve medyaya dokunmadan yapılan görsel inceleme |
| Filtre medyası ile çerçeve arasındaki birleşim boyunca | Medya ile çerçeve arasındaki sızdırmazlık malzemesi, çerçeve hasarı veya birleşimde ayrılma | Birleşimin yakın plan fotoğrafları ve fabrika kaydıyla karşılaştırılması |
| Contanın bir kenarı boyunca | Düzensiz oturma, oturma yüzeyindeki engel, yanlış sızdırmazlık geometrisi veya yetersiz temas | Oturma yüzeyinin durumu ve o kenar boyunca conta temasının sürekliliği |
| Bir veya daha fazla köşede | Conta birleşimleri, köşe hasarı, filtre kutusunda şekil bozukluğu veya eşit olmayan sıkıştırma kuvveti | Birbirine oturan iki yüzeyin fotoğrafları ve köşe ölçüleri |
| Filtre kutusu birleşiminde veya filtre sızdırmazlığının dışındaki başka bir bağlantıda | Filtre kutusu veya montaj kaynaklı bir kaçak yolu | Şüpheli kaçak bölgesine aerosolün ulaştırıldığı test düzeneği |
| Tek bir nokta yerine yüzeyin genelinde | Medya penetrasyonu, uygun olmayan kabul kriterleri veya test düzeneği sorunu | Hava debisi, aerosol, cihaz ayarları ve giriş tarafındaki referans bilgileri |
Kontrol sırasında birden fazla müdahaleyi aynı anda yapmayın. Bir sonraki taramadan önce filtre yeniden oturtulur, iki sıkıştırma elemanı sıkılır ve aerosol düzeneği değiştirilirse, test geçilse bile sorunu hangi değişikliğin çözdüğünü belirlemek güçleşir.
Conta, temas etmediği bir yüzeyde sızdırmazlık sağlayamaz
Düz bir contanın, sızdırmazlık sağlanacak hat boyunca oturma yüzeyine kesintisiz temas etmesi gerekir. Yüzey alttan bakıldığında düzgün görünse bile bir birleşimdeki çıkıntı, yerel çöküntü, yabancı madde veya şekil bozukluğu contanın yüzeye tam oturmasını engelleyebilir.
“Filtre kutusu iyi görünüyor” yeterli değildir. Tesisin erişim prosedürünü izleyin ve oturma yüzeyinin tamamını inceleyin. Eski conta kalıntılarını, yapıştırıcı birikimini, contanın temasını bozan bağlantı elemanlarını veya kaynak çıkıntılarını ve köşe hasarlarını kontrol edin. Conta konumu da dahil olmak üzere oturma yüzeyi ve filtre ölçülerini onaylı çizimle karşılaştırın.
İncelemeye sabitleme mekanizmasını da dahil edin. Konumunu ve durumunu onaylı montaj çizimiyle karşılaştırın; filtrenin amaçlanan sızdırmazlık yüzeyine dengeli biçimde oturduğunu kontrol edin.
“Biraz daha sıkın” bir montaj şartı değildir. Sıkıştırma veya tork gerekliliği için verilen talimatları uygulayın. Talimatlar ayarı tanımlamıyorsa sabitleme elemanlarını ayarlamadan önce bu bilgiyi edinin.
Jel sızdırmazlıkta filtre ile kutunun birleşme biçimi farklıdır; bu birleşimin de kontrol edilmesi gerekir. Bıçak ağzının hizasını, jel sızdırmazlık düzeniyle uyumunu ve jel kanalına girme mesafesini ilgili çizim ve montaj talimatlarına göre kontrol edin. “EPDM yerine jel” sipariş ederek uyumsuz bir filtreyi kutuya uygun hâle getiremezsiniz.
Küçük bir baypas kaçağı, sistemin filtrasyon verimini ciddi ölçüde düşürebilir
Aşağıdaki örnek hesap, bir Ulpatek uygulamasında yapılmış ölçüme dayanmamaktadır. İlgili koşullarda filtrenin penetrasyonunun %0,005 olduğunu ve toplam hava debisinin %0,1’inin filtreyi tamamen baypas ettiğini varsayalım.
Her iki yolun girişindeki konsantrasyonun eşit olduğu ve baypas yolunda parçacık kaybı olmadığı durumda:
Sistem penetrasyonu = baypas oranı + (1 − baypas oranı) × filtre penetrasyonu
Yüzde yerine kesir kullanıldığında:
0,001 + (0,999 × 0,00005) = 0,00104995
Bu, yaklaşık %0,105 toplam penetrasyon veya %99,895 verim demektir. Yalnızca filtre yolundaki penetrasyonun yaklaşık 21 katıdır.
Bu hesap, iki farklı yoldan geçen havanın karışmasını açıklar. Yerel tarama testinin kabul sınırını veya odanın temizlik sınıfını belirlemez. Pratikte bunun anlamı açıktır: hava filtre medyasından geçmeden kaçıyorsa daha düşük penetrasyonlu medya kullanmak bu sorunu çözmeye pek yardımcı olmaz.
Filtreyi veya kutuyu kusurlu saymadan önce testi kontrol edin
Aerosolle yapılan kaçak testinin sonucunu yorumlamak için test yöntemine, cihaza, aerosole, hava debisine, kabul sınırına ve giriş tarafındaki test aerosolü kaydına ihtiyacınız vardır. Yalnızca yüzde değerinin göründüğü bir fotoğraf, sonucu yorumlamak için gereken bu bilgileri içermez.
İki kontrole özellikle dikkat edilmelidir:
- Test aerosolü filtreye uygun biçimde ulaştı mı? Aerosol, filtreye uygun ve doğrulanmış bir dağılımla ulaşmalıdır. Test, aerosol uygulanmamış ayrı bir baypas yolunu da değerlendiremez. IEST-RP-CC034.5 bu nedenle giriş tarafındaki aerosol homojenliğinin değerlendirilmesini içerir. IEST test kapsamı
- Cihazın referansı doğru ayarlanmış mıydı? Yüzde değeri, kullanılan referansa bağlıdır. ATI, yanlış bir iç referansın raporlanan kaçağı olduğundan düşük veya yüksek gösterebileceğini açıklar. Bu, başarısız sonucu yok saymak için değil, ölçümü kontrol etmek için bir gerekçedir. ATI’nin fotometre referans hataları rehberi
Fabrikada MPPS’de parçacık sayımıyla elde edilen sonuç ile sahadaki fotometre ölçümü birbirinin yerine kullanılamaz. Uygulanan prosedürdeki kabul sınırını kullanın. Başarısız bir sonuç gördükten sonra farklı bir eşik seçmeyin.
Başarısız test sonucuyla birlikte gerekli bilgileri kaydedin
Teknik incelemenin hızlı ilerlemesi için şu bilgileri bir araya getirin:
- Fabrika sertifikasıyla birlikte filtre modeli ve seri numarası.
- Filtre kutusu kimliği ve onaylı filtre/oturma yüzeyi çizimi.
- Kaçağın tam yerini işaretleyen bir fotoğraf.
- Test yöntemi, aerosol, ölçülen hava debisi, giriş tarafındaki referans ve kabul kriteri.
- Filtreye güvenle erişilebildiğinde contanın, filtre çerçevesinin ve filtre kutusu oturma yüzeyinin fotoğrafları.
- Belgelenmiş her düzeltici işlemden önceki ve sonraki sonuç.
Ardından bakım ve kalifikasyon ekipleri, belirlenen nedeni gidermeli ve sistemi kullanıma açmadan önce gerekli kontrolleri tekrarlamalıdır. Filtre kutusu kusuru, filtre kutusunda düzeltme gerektirir. Conta hasarlıysa sızdırmazlık, onaylı düzeltme yöntemiyle yeniden sağlanmalıdır. Kusurlu filtre ise ilgili kabul prosedürüne göre onarım veya değişim gerektirir.
Sorun filtredeyse filtre değişimi yerindedir. Sızdırmazlığın sağlandığı oturma yüzeyi hâlâ hatalıysa gereksiz masraf çıkarır ve asıl sorunun çözümünü geciktirir.
Başarısız bir testten sonra gündeme gelen sorular
Filtre çevresindeki kaçak, filtre üreticisinin kusurlu ürün verdiği anlamına mı gelir?
Hayır. Filtre çevresindeki kaçağa birkaç parça neden olabilir: filtre çerçevesi ve sızdırmazlık malzemesi, conta, filtre kutusu oturma yüzeyi veya montaj. Nedeni belirlemeden önce havanın nereden kaçtığını kaydedin ve birleşimi oluşturan iki parçayı da inceleyin.
Normal basınç kaybı, montajın kaçaksız olduğunu kanıtlayabilir mi?
Hayır. Basınç ölçümü, ölçüm koşullarındaki direnci kaydeder. Küçük baypas kaçaklarının yerini belirlemez; sistemin kaçak kabul kriterini karşıladığını da göstermez. Basınç kaybı ölçümü ile montaj sonrası sızdırmazlık testi farklı özellikleri değerlendirir.
Kenara sızdırmazlık malzemesi uygulayıp sinyal kaybolursa filtreyi kabul edebilir miyim?
İşlemi kayıt altına almadan ve uygunluğunu doğrulamadan bunu yapmayın. Her onarım, ekipman üreticisi ve tesisin ilgili prosedürü tarafından izin verilmiş olmalı; uyumlu malzemeler kullanılmalı ve gerekli tekrar testi yapılmalıdır. Kaçak belirtisini geçici olarak gidermek, oturma yüzeyindeki hasarın veya hatalı montajın gözden kaçmasına neden olabilir.
