1 – Pouvez-vous nous présenter votre entreprise ?
Avant de parler d’ULPATEK, il faut évoquer brièvement Tetisan Endüstriyel. Fondée en 1978, Tetisan est une entreprise qui a 37 ans d’histoire. À ses débuts, elle réalisait surtout des chantiers d’installations mécaniques. Puis, dans les années 1990, avec l’essor du secteur textile en Turquie, Tetisan a commencé à fournir et à installer, pour les entreprises du textile, principalement des équipements de climatisation et de ventilation de type maçonné. Nous avons réalisé les installations d’entreprises phares du secteur comme Akın Tekstil, Edip İplik, Bahariye Mensucat, Ozcanlar Tekstil et Boyteks. À la même période, sous la direction du Prof. Dr. F. Taner Özkaynak, Tetisan a commencé à mettre en œuvre des systèmes de climatisation hygiénique, d’abord dans les usines pharmaceutiques. C’est aussi à cette époque que nous avons commencé à fabriquer les centrales de traitement d’air utilisées dans ces systèmes. Tetisan a mis en œuvre avec succès ces systèmes dans les usines de nombreux groupes pharmaceutiques, comme Roche, Novartis, Sandoz, Pfizer, Abdi İbrahim, Mustafa Nevzat, Deva et Sanovel İlac, et continue de le faire. Tetisan a également installé avec succès des systèmes de climatisation hygiénique chez Danone à Lüleburgaz et dans les installations de Pınar Et à Kemalpaşa (İzmir). Au début des années 2000, nous avons accéléré la fabrication d’équipements de climatisation hospitalière : centrales de traitement d’air conformes à la norme DIN 1946/4, unités à flux laminaire, caissons porte-filtre HEPA et grilles de reprise. Avec le soutien de TÜBİTAK et de TTGV, nous avons fabriqué la première centrale de traitement d’air hygiénique compacte pour bloc opératoire de Turquie (HYG-30). Par le passé, Tetisan utilisait les filtres d’une marque européenne qui a changé plusieurs fois de propriétaire. Chaque changement modifiait aussi la façon dont la marque était représentée en Turquie, ce qui a semé la confusion sur le marché national et entraîné des problèmes de qualité et de délais de livraison. En 2005, Tetisan a cédé à Airfel A.Ş. les droits de fabrication (savoir-faire) de ses centrales de traitement d’air. Parallèlement, ULPATEK Filtre a été fondé en 2007 sous la direction du Prof. Dr. F. Taner Özkaynak, avec la participation de U. Tamer Özkaynak, Recep Ekinci et Ganim Dokuyucu. Notre entreprise a constitué une large gamme de filtres grossiers, fins, EPA, HEPA et ULPA de la plus haute qualité, conformes aux normes EN 779 et EN 1822, capables de répondre aux besoins de filtration de toutes les installations CVC (chauffage, ventilation, climatisation), des systèmes de ventilation les plus simples jusqu’aux salles propres. Nous avons lancé nos produits sur le marché en les présentant pour la première fois au salon SODEX, en mai 2008. ULPATEK a été créé pour proposer des solutions de filtration de haute qualité contre les particules chimiques et biologiques liées à l’industrialisation et à la croissance démographique, développer des produits dans ce but et contribuer à résoudre ce problème mondial.
Chez ULPATEK, notre objectif est de préserver l’image de marque fiable héritée du passé, de proposer nos propres produits aux utilisateurs qui produisent dans notre pays mais privilégient des marques étrangères pour leurs filtres, et de nous faire une place sur le marché international.
2 – Pouvez-vous nous donner des informations sur votre part de marché ?
En Turquie, nous sommes la première entreprise à laquelle on pense pour la filtration de haute qualité. On nous choisit en particulier là où des environnements hygiéniques sont indispensables : chez les fabricants de produits pharmaceutiques, dans l’agroalimentaire et dans les hôpitaux.
Comme indiqué plus haut, notre objectif est de fournir des produits fabriqués en Turquie à toutes les grandes entreprises du pays, y compris à celles qui privilégient les filtres importés, et de nous faire une place sur les marchés internationaux. Depuis mai 2008, date du début de nos activités commerciales, notre activité progresse à un rythme soutenu. Nous fabriquons nos produits pour le marché turc des filtres, mais aussi pour un large éventail de pays, de la Syrie à la Jordanie, des républiques turciques à la République tchèque, et de la Russie à la Slovénie, la France, l’Espagne, la Grèce, l’Italie et l’Allemagne. Sur le marché intérieur, ce sont les usines pharmaceutiques et les hôpitaux, très conscients de l’importance de la qualité des filtres, qui choisissent nos produits. De nombreuses sociétés d’ingénierie les choisissent également. Ce sont en général des entreprises qui connaissent l’importance des filtres, sont attentives aux critères de sélection, choisissent les filtres selon des valeurs optimales et accordent de l’importance aux économies d’énergie dans ce choix. Ces entreprises ne raisonnent pas d’abord en termes de prix : elles regardent d’abord la qualité du produit. En ce sens, nous avons une clientèle qui applique le principe « d’abord la qualité et la fonctionnalité, ensuite le prix », hérité de Tetisan. Cela nous oblige à maintenir et à élever le niveau d’exigence que nous avions établi chez Tetisan. C’est d’ailleurs ce que nous souhaitons. En filtration, il est essentiel que le fabricant oriente très bien les entreprises qui réalisent l’installation ou les entreprises utilisatrices. Le type de joint des filtres HEPA, la surface d’appui de montage, la surface filtrante, le débit d’air et les pertes de charge font partie des points à convenir dès la commande. Nous ne fonctionnons pas selon le principe « produire et vendre », mais selon celui de vendre en fonction de l’usage prévu. En bref, chez ULPATEK, nous vendons en apportant à nos clients un soutien d’ingénierie.
3 – Pouvez-vous nous parler de vos activités de R&D ?
Ulpatek exerce ce métier dans le respect des normes. C’est la seule entreprise de notre pays à disposer, depuis sa création, des trois méthodes d’essai prévues par la norme EN 1822. Ces équipements d’essai représentent une part importante de l’investissement nécessaire à la fabrication de filtres. La matière première des filtres plissés est un papier à base de fibre de verre. Les fabricants de papier s’efforcent de produire un papier offrant une perte de charge plus faible et une efficacité plus élevée. Ils développent aussi des technologies de non-tissés dans ce but. Ces technologies visent une durée de vie plus longue et une meilleure rétention des particules. Malheureusement, le papier filtre n’est pas fabriqué en Turquie. Il n’existe que quelques fabricants dans le monde ; ce sont donc eux qui peuvent développer ces technologies.
Au sein de notre service R&D, des ingénieurs R&D performants travaillent sur le support produit, le développement de produits et les applications d’ingénierie. Ils transmettent à nos clients leurs connaissances techniques en filtration et en qualité de l’air intérieur (QAI) au moyen de programmes de formation et de ressources complètes. Avec l’industrialisation et la croissance démographique, l’importance de la filtration contre les particules chimiques et biologiques présentes dans l’air augmente rapidement. ULPATEK continue de jouer un rôle dans la résolution de ce problème mondial.
Grâce à un partenariat avec une entreprise spécialisée dans les systèmes de filtration chimique des gaz, ULPATEK a également étendu sa gamme de produits et son service client à la filtration chimique. Avec cet accord, ULPATEK a franchi une étape importante vers la spécialisation en filtration chimique.
Dans l’industrie, la corrosion et les odeurs comptent parmi les problèmes les plus fréquents après la filtration des particules. L’utilisation de filtres chimiques est extrêmement importante pour éliminer de l’environnement les principaux gaz à l’origine de ces problèmes. Grâce à cet accord, Ulpatek sera un partenaire de solutions pour les projets de filtration chimique des gaz dans la pétrochimie et les raffineries, les usines de papier et de cellulose, le secteur minier, les stations d’épuration, les unités de méthanisation, le secteur informatique, le secteur pharmaceutique et de la santé et les usines chimiques, afin d’éliminer les problèmes de corrosion, d’odeurs et d’effets toxiques.
4 – Quelle est la situation de votre secteur dans le monde ? Comment vous y positionnez-vous ?
Le secteur turc du génie climatique a pris un bel élan ces dernières années. Selon les données de 2012, les exportations mondiales du secteur atteignaient 487 milliards de dollars, dont 5 milliards de dollars pour la Turquie. L’objectif fixé au secteur turc pour 2023 est de 25 milliards de dollars. Espérons qu’il sera atteint.
Chez ULPATEK, nous sommes fiers de contribuer à cet objectif. Pour vendre davantage nos filtres à l’étranger, nous avons obtenu en mars de cette année la certification EUROVENT, qui couvre les classes de filtres M5, M6, F7, F8 et F9 définies par la norme EN 779:2012. Comme on le sait, Eurovent est une organisation basée à Paris qui réalise, dans des laboratoires indépendants, des essais sur les valeurs de capacité et de performance des produits fabriqués par les entreprises du génie climatique, selon les normes européennes et d’autres normes internationales, puis valide et certifie l’exactitude des résultats. Cette certification a renforcé une fois de plus la confiance de nos clients envers ULPATEK. Outre la préférence dont nos produits bénéficient sur le marché intérieur, c’est la principale raison pour laquelle nous exportons déjà vers 45 pays. Tous les efforts d’ULPATEK sont la preuve la plus concrète qu’il avance dans la bonne direction en anticipant l’étape suivante.
5 – Qu’attendez-vous des autres entreprises du secteur ?
Nous attendons des autres entreprises du secteur qu’elles fabriquent leurs filtres conformément aux exigences des normes EN 779 et EN 1822 et qu’elles proposent à leurs clients des produits adaptés à l’usage prévu.
6 – Manquez-vous de personnel qualifié ?
Comme presque tous les secteurs, nous manquons de personnel qualifié. Nous essayons de combler ce manque en formant les élèves que nous recrutons dans les lycées professionnels, car notre travail est très délicat. Nous rappelons sans cesse à nos collaborateurs l’importance de leur travail et nous les accompagnons avec les formations nécessaires.
7 – Dans quel but participez-vous au salon ISK-SODEX 2014 ? Quels produits allez-vous y présenter ? Certains seront-ils exposés pour la première fois ?
Notre objectif est de rencontrer les entreprises auxquelles nous vendons, de présenter les nouveaux filtres de notre gamme, de repérer des entreprises qui pourraient devenir de nouveaux clients, de faire les premiers pas vers une collaboration avec elles et d’annoncer les nouveautés de notre entreprise (obtention de la certification EUROVENT, etc.).
Nous exposerons les produits suivants : médias filtrants en rouleau (G2, G3, G4, M5), filtres plissés (zig-zag) (G2, G3, G4, M5), filtres à poches (G4, M5, M6, F7, F8, F9), filtres compacts (M6, F7, F8, F9, E10, E11, E12, H13), filtres panneaux (M6, F7, F8, F9, E10, E11, E12, H13), filtres HEPA (H13, H14), filtres ULPA (U15, U16, U17), FFU (Fan Filter Units), filtres pour turbines à gaz, filtres pour systèmes de dépoussiérage, filtres cylindriques et filtres à cartouches, filtres à charbon actif (ACF), filtres pour ventilo-convecteurs, filtres de rétention d’huile, caissons de sécurité bag-in/bag-out (Safe Change), unités à flux laminaire, équipements de climatisation hygiénique et produits de filtration chimique.
Nous présentons notamment pour la première fois sur ce salon les filtres cylindriques utilisés dans les turbines à gaz et les systèmes de dépoussiérage, ainsi que nos filtres haute température à séparateurs aluminium. Nous exposons également nos caissons de sécurité bag-in/bag-out (Safe Change), de notre propre fabrication, et notre cabine de pesée et de prélèvement à flux laminaire, qui fonctionne en dépression, ainsi que les produits de filtration chimique de notre partenaire dans ce domaine.