Ces cabines à flux laminaire se composent de préfiltres, de ventilateurs, de filtres HEPA (H13/H14), de luminaires, de systèmes de commande électrique et automatique, de rideaux PVC et de roulettes ou d’éléments de suspension au plafond. Avec les systèmes de commande automatique, un mode réduit jour/nuit pour économiser l’énergie, une alarme en cas de défaillance du moteur et un arrêt d’urgence sont disponibles sur demande.
Présentation
• L’unité à flux laminaire (LF) offre le plus haut niveau de protection de l’opérateur contre les contaminants aéroportés potentiellement dangereux générés lors des opérations manuelles sur poudres, telles que la pesée, le prélèvement, le chargement et la répartition.
• L’unité protège le produit (classe ISO 5) contre la contamination provenant de l’environnement en créant une zone de travail propre, ce qui réduit au minimum le risque de contamination croisée par d’autres produits ou procédés.
• Classe ISO 5 selon EN ISO 14644-1 (classe 100 selon Fed. Std. 209E)
• La dépression maintenue à l’intérieur de l’unité empêche les poudres fines de s’échapper de la zone de travail vers l’environnement extérieur.
• Les cabines LF se composent de deux étages de préfiltration, de ventilateurs, de filtres HEPA (H13/H14), de luminaires, de systèmes de commande électrique et automatique, de rideaux PVC et de pieds avant ou d’éléments de suspension au plafond.
• Des rideaux à lanières PVC souples et/ou des parois rigides renforcent la protection en séparant la zone de travail de l’environnement extérieur.
• L’air est filtré par deux étages de préfiltres. Après la filtration HEPA, une partie de l’air est rejetée afin de créer une dépression à l’intérieur de l’unité.
• L’air est recyclé à travers les filtres HEPA pour générer le flux laminaire.
Caractéristiques techniques
• Vitesse du flux laminaire de 0,45 m/s ± 20 %, mesurée à 150 mm du filtre HEPA ou de la face du diffuseur
• Utilisées pour la production, la pesée, le prélèvement et le conditionnement
• Systèmes de filtration sur mesure adaptés à chaque application, filtre HEPA compris
• Essai d’étanchéité des filtres HEPA à l’aérosol d’essai selon ISO 14644-3
• Batteries froides en option pour la régulation de la température
• Différentes dimensions et zones de travail sécurisées
• Prise d’injection d’aérosol d’essai
• FlowGrid sur le ventilateur pour réduire le niveau sonore
• Configurations de filtre Safe Change, avec remplacement par l’intérieur ou par l’extérieur
• Conception modulaire cGMP avec un minimum de joints et de raccords
• Configurations de flux d’air permettant l’utilisation avec des poudres ou des solvants
• Éclairage LED au plafond ou en paroi latérale, éclairage UV disponible
• Disponibles en différents matériaux de construction, dont l’acier inoxydable 304/316
L’unité LF :
• protège le produit et l’opérateur
• protège l’environnement intérieur et extérieur
• réduit les coûts d’exploitation et de maintenance
• économise l’énergie grâce à des équipements évolués
Domaine d’application
Les unités LF sont utilisées dans les industries pharmaceutique, de la chimie fine, cosmétique et agroalimentaire pour les opérations qui génèrent des particules en suspension, telles que le prélèvement, la pesée et le remplissage, en particulier lorsque les procédés mettent en œuvre des substances dangereuses, toxiques ou hormonales. Les opérateurs et les zones adjacentes doivent être protégés de l’exposition aux aérosols des substances traitées.
Principe de fonctionnement
- L’unité LF fonctionne selon un principe de flux d’air recirculé « push-pull » (soufflage-reprise), qui assure le confinement par le mouvement de l’air.
- 85 à 90 % du débit d’air total traverse uniformément le filtre HEPA et balaie l’ensemble de la zone de travail : il repousse les nuages de poussière respirable générés lors de la manipulation de poudres à l’air libre, capte les particules en suspension et les éloigne de la zone de respiration de l’opérateur.
- L’air contaminé passe par les grilles de reprise perforées et deux étages de préfiltration avant de revenir par le plénum de plafond de l’unité.
- Le reste de l’air, soit 10 à 15 %, est rejeté à travers un filtre HEPA dans l’environnement, ce qui met la zone de travail en dépression et réduit au minimum la dispersion de contaminants aéroportés. Ce débit est compensé par de l’air aspiré depuis l’environnement extérieur.
Régulation du débit d’air
- Le débit d’air est régulé automatiquement par la vitesse du ventilateur : des capteurs de débit contrôlent la valeur mesurée et maintiennent le débit à sa valeur nominale.
- Des manomètres différentiels équipent les préfiltres et le filtre principal. Les filtres doivent être remplacés lorsqu’ils atteignent la perte de charge finale recommandée, afin de protéger le système et d’économiser l’énergie.
Avantages du système
- La conception de l’unité LF n’a aucune incidence sur l’installation CVC existante ni sur les pressions des locaux
- Faible niveau sonore grâce au ventilateur évolué et à l’isolation à l’intérieur du plénum de plafond
- Possibilité d’intégrer des équipements de procédé supplémentaires
- Accès sans restriction de l’opérateur à l’opération visée
- Convivial et facile à utiliser
- Temps d’installation et de mise en service réduits
Le tableau de commande et l’armoire électrique sont placés sur la paroi arrière verticale ou à l’extérieur de l’unité, en acier inoxydable AISI 304 (IP55). Le système démarre en plaçant l’interrupteur principal sur la position « I ».
Les tableaux comportent les éléments suivants :
• Afficheur de vitesse d’air (m/s)
• Bouton-poussoir MARCHE/ARRÊT du ventilateur
• Bouton-poussoir MARCHE/ARRÊT de l’éclairage
• Manomètres différentiels
• Alarme visuelle (sonore en option)
• Arrêt d’urgence
• Contacts MARCHE/ARRÊT à distance pour raccordement à la GTB
Documentation
La documentation suivante est fournie :
| Détails de l’offre | Liste des fournisseurs |
| Données techniques de l’unité LF | Manuel d’utilisation et de maintenance |
| Plans techniques de l’unité LF | Certificats |
| Fiche de contrôle qualité final | Fiches de qualification d’installation et de qualification opérationnelle (IQ et OQ) |
| Schémas électriques | Catalogues |
Fiche technique
Galerie
