Estas cabines de fluxo laminar são constituídas por pré-filtros, ventiladores, filtros HEPA (H13/H14), luminárias, sistemas de comando elétrico e automático, cortinas de PVC e rodas ou peças para suspensão no teto. Com os sistemas de comando AC, estão ainda disponíveis, sob consulta, a redução de regime dia/noite para poupança de energia, o alarme de avaria do motor e a paragem de emergência.
Introdução
• A unidade de fluxo laminar assegura o nível mais elevado de proteção do operador contra os contaminantes potencialmente nocivos libertados para o ar nas operações manuais com pós, como a pesagem, a amostragem, a carga e o doseamento.
• A unidade protege o produto (classe ISO 5) da contaminação proveniente da área envolvente, criando uma zona de processo limpa que reduz ao mínimo o risco de contaminação cruzada com outros produtos ou processos.
• Classe ISO 5 de acordo com a EN ISO 14644-1 (classe 100 de acordo com a Fed. Std. 209 E)
• A pressão negativa no interior da unidade impede que os pós finos saiam da zona de trabalho para o ambiente exterior.
• As cabines de fluxo laminar são constituídas por pré-filtros em dois estágios, ventiladores, filtros HEPA (H13/H14), luminárias, sistemas de comando elétrico e automático, cortinas de PVC e pernas dianteiras ou peças para suspensão no teto.
• As cortinas flexíveis de tiras de PVC e/ou as paredes rígidas aumentam a proteção, ao separarem a zona de trabalho do ambiente exterior.
• O ar é filtrado por pré-filtros em dois estágios. Depois da filtração HEPA, é ainda parcialmente extraído para criar a pressão negativa no interior.
• O ar é recirculado através dos filtros HEPA para gerar o fluxo laminar.
Especificações
• Velocidade do fluxo laminar de 0,45 m/s ± 20%, medida a 150 mm da face do filtro HEPA ou do difusor
• Utilizadas na produção, na pesagem, na amostragem e no embalamento
• Sistemas de filtração adaptados a cada aplicação, incluindo o filtro HEPA
• Ensaio de fugas dos filtros HEPA com aerossol de ensaio, de acordo com a ISO 14644-3
• Baterias de arrefecimento opcionais para regulação da temperatura
• Em várias dimensões e com diferentes zonas de trabalho seguras
• Bocal de entrada para o aerossol de ensaio
• FlowGrid no ventilador para reduzir o nível sonoro
• Configurações de substituição segura do filtro, pelo interior ou pelo exterior
• Conceção modular cGMP, com juntas e costuras reduzidas ao mínimo
• Configurações de caudal de ar que permitem a utilização com pós ou com solventes
• Iluminação LED montada no teto ou na parede lateral; iluminação UV disponível
• Disponíveis em diversos materiais de construção, incluindo aço inoxidável 304/316
A unidade LF:
• protege o produto e o operador
• protege o ambiente interior e o exterior
• reduz os custos de funcionamento e de manutenção
• poupa energia graças aos equipamentos avançados
Área de aplicação
As unidades de fluxo laminar são utilizadas nas indústrias farmacêutica, química fina, cosmética e alimentar em operações que libertam partículas para o ar, como a amostragem, a pesagem e o enchimento, e em processos que envolvem materiais perigosos, tóxicos ou hormonais. Os operadores e as áreas adjacentes têm de ser protegidos da exposição aos aerossóis dos materiais processados.
Princípio de funcionamento
- A unidade de fluxo laminar funciona segundo um princípio de recirculação de ar do tipo push-pull, assegurando a contenção pelo movimento do ar.
- 85-90% do caudal total atravessa o filtro HEPA e entra de forma uniforme em toda a zona de trabalho, afastando da zona de respiração do operador as nuvens de poeiras respiráveis geradas no manuseamento de pós a descoberto e captando as partículas em suspensão no ar.
- O ar contaminado passa pelas grelhas de retorno perfuradas e pelos pré-filtros de dois estágios antes de regressar ao plenum do teto da unidade.
- O restante caudal, 10-15%, é extraído através de um filtro HEPA para o ambiente envolvente, o que coloca a zona de trabalho em pressão negativa e reduz ao mínimo a saída de contaminantes para o ar. Este caudal é reposto com ar captado do ambiente exterior.
Controlo do caudal de ar
- O controlo do caudal é feito por regulação automática da velocidade do ventilador: os sensores de caudal medem o valor e permitem manter o caudal de ar no valor nominal.
- A unidade dispõe de manómetros diferenciais para os pré-filtros e para o filtro principal. Os filtros devem ser substituídos quando atingirem a perda de carga final recomendada, para proteger o sistema e poupar energia.
Vantagens do sistema
- A conceção da unidade LF não afeta o sistema AVAC existente nem as pressões das salas
- Níveis sonoros baixos, graças ao ventilador avançado e ao isolamento no interior do plenum de teto
- Possibilidade de integrar equipamento de processo adicional
- Acesso livre do operador à operação a realizar
- Fácil de utilizar, pronta a funcionar
- Tempos de instalação e de comissionamento reduzidos
O painel de comando e o quadro elétrico, em aço inoxidável AISI 304 (IP55), situam-se na parede vertical posterior ou no exterior da unidade. O sistema arranca colocando o interruptor principal na posição «I».
Os painéis integram os seguintes componentes:
• Visor da velocidade do ar (m/s)
• Botão de arranque/paragem do ventilador
• Botão de ligar/desligar a iluminação
• Manómetros diferenciais
• Alarme visual (sonoro opcional)
• Paragem de emergência
• Contactos remotos de arranque/paragem para ligação ao sistema de gestão técnica (BMS)
Documentação
É fornecida a seguinte documentação:
| Detalhes da proposta | Lista de fornecedores |
| Dados técnicos da unidade LF | Manual de utilização e manutenção |
| Desenhos técnicos da unidade LF | Certificados |
| Ficha de controlo final da qualidade | Fichas de qualificação de instalação e de operação (IQ e OQ) |
| Esquemas elétricos | Catálogos |
Ficha técnica
Galeria
