Diese Laminar-Flow-Kabinen bestehen aus Vorfiltern, Ventilatoren, HEPA-Filtern (H13/H14), Beleuchtung, elektrischen und automatischen Steuerungssystemen, PVC-Vorhängen sowie Rollen oder Teilen zur Deckenaufhängung. Mit AC-Steuerungssystemen sind auf Anfrage außerdem eine Tag-/Nacht-Absenkung zur Energieeinsparung, ein Alarm bei Motorausfall und eine Not-Abschaltung erhältlich.
Einführung
• Die LF-Kabine bietet dem Bediener höchsten Schutz vor potenziell gesundheitsschädlichen luftgetragenen Verunreinigungen, die bei der manuellen Pulverhandhabung wie Wägen, Probenahme, Beschicken und Dosieren entstehen.
• Die Einheit schützt das Produkt (ISO-Klasse 5) vor Kontamination aus der Umgebung, indem sie eine saubere Prozesszone schafft und das Risiko einer Kreuzkontamination durch andere Produkte/Prozesse minimiert.
• ISO-Klasse 5 nach EN ISO 14644-1 (Klasse 100 nach Fed. Std. 209 E)
• Ein Unterdruck in der Einheit verhindert das Austreten feiner Pulver aus dem Arbeitsbereich in die Umgebung.
• LF-Kabinen bestehen aus zweistufigen Vorfiltern, Ventilatoren, HEPA-Filtern (H13/H14), Beleuchtung, elektrischen und automatischen Steuerungssystemen, PVC-Vorhängen sowie vorderen Stützfüßen oder Teilen zur Deckenaufhängung.
• Flexible PVC-Streifenvorhänge und/oder feste Wände erhöhen den Schutz, indem sie den Arbeitsbereich von der Umgebung trennen.
• Die Luft wird über zweistufige Vorfilter gefiltert. Nach der HEPA-Filtration wird sie außerdem teilweise abgeführt, um im Inneren einen Unterdruck zu erzeugen.
• Die Luft wird über die HEPA-Filter im Umluftbetrieb geführt, um die laminare Strömung zu erzeugen.
Technische Daten
• Laminare Luftgeschwindigkeit von 0,45 m/s ±20 %, gemessen im Abstand von 150 mm zur HEPA-Filter- bzw. Diffusorfläche
• Einsatz in Produktion, Wägen, Probenahme und Verpackung
• Individuelle Filtersysteme für jede Anwendung, einschließlich HEPA-Filter
• Leckprüfung der HEPA-Filter mit Prüfaerosol nach ISO 14644-3
• Optionale Kühlregister zur Temperaturregelung
• In verschiedenen Abmessungen und sicheren Arbeitsbereichen
• Stutzen für die Prüfaerosolaufgabe
• FlowGrid am Ventilator zur Geräuschminderung
• Safe-Change-Filterkonfigurationen, Filterwechsel von innen oder außen möglich
• Modulare cGMP-Bauweise mit minimierten Fugen und Nähten
• Luftführungskonfigurationen für Pulver- oder Lösemittelanwendungen
• LED-Beleuchtung an Decke oder Seitenwand, UV-Beleuchtung erhältlich
• In verschiedenen Werkstoffen erhältlich, einschließlich Edelstahl 304/316
Die LF-Einheit:
• schützt Produkt und Bediener
• schützt die Innen- und Außenumgebung
• senkt Betriebs- und Wartungskosten
• spart Energie durch moderne Ausstattung
Anwendungsbereich
LF-Einheiten werden in der Pharma-, Feinchemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie für Arbeitsvorgänge wie Probenahme, Wägen und Abfüllen eingesetzt, bei denen luftgetragene Partikel entstehen – insbesondere wenn gefährliche, toxische oder hormonell wirksame Stoffe verarbeitet werden. Bediener und angrenzende Bereiche müssen vor der Exposition gegenüber Aerosolen der Prozessstoffe geschützt werden.
Funktionsprinzip
- Die LF-Einheit arbeitet nach dem Umluft-Push-Pull-Prinzip und sorgt durch die Luftbewegung für Containment.
- 85–90 % der Gesamtluftmenge strömen gleichmäßig durch den HEPA-Filter in den gesamten Arbeitsbereich, verdrängen die bei der offenen Pulververarbeitung entstehenden lungengängigen Staubwolken aus der Atemzone des Bedieners und scheiden die luftgetragenen Partikel ab.
- Die belastete Luft strömt durch die perforierten Rückluftgitter und einen zweistufigen Vorfilter, bevor sie über das Deckenplenum der Einheit zurückgeführt wird.
- Die restlichen 10–15 % der Luft werden über einen HEPA-Filter in die Umgebung abgeführt, sodass der Arbeitsbereich unter Unterdruck steht und der Austritt luftgetragener Kontamination minimiert wird. Diese Luftmenge wird durch Ansaugen von Luft aus der Umgebung ersetzt.
Volumenstromregelung
- Die Volumenstromregelung erfolgt über eine automatische Anpassung der Ventilatordrehzahl anhand von Strömungssensoren, die den Wert überwachen und den Volumenstrom auf dem Nennwert halten.
- Für Vorfilter und Hauptfilter sind Differenzdruckmanometer vorhanden. Die Filter sollten gewechselt werden, sobald sie die empfohlene Enddruckdifferenz erreichen – zum Schutz der Anlage und zur Energieeinsparung.
Vorteile des Systems
- Die LF-Konstruktion hat keinen Einfluss auf die bestehende RLT-Anlage oder die Raumdrücke
- Niedriger Geräuschpegel durch modernen Ventilator und Dämmung im Deckenplenum
- Möglichkeit zur Integration zusätzlicher Prozessausrüstung
- Uneingeschränkter Zugang des Bedieners zum Arbeitsvorgang
- Bedienungsfreundlich und sofort einsatzbereit
- Kürzere Installations- und Inbetriebnahmezeiten
Bedienfeld und Schaltschrank befinden sich an der vertikalen Rückwand oder außerhalb der Einheit und bestehen aus Edelstahl AISI 304 (IP55). Das System wird durch Drehen des Hauptschalters in Stellung „I“ gestartet.
Auf den Bedienfeldern befinden sich folgende Komponenten:
• Anzeige der Luftgeschwindigkeit (m/s)
• Taster Ventilator START/STOPP
• Taster Beleuchtung EIN/AUS
• Differenzdruckmanometer
• Optischer Alarm (akustisch optional)
• Not-Aus
• Fernkontakte START/STOPP für den GLT-Anschluss
Dokumentation
Folgende Dokumentation wird mitgeliefert:
| Angebotsdetails | Lieferantenliste |
| Technische Daten der LF-Einheit | Betriebs- und Wartungsanleitung |
| Technische Zeichnungen der LF-Einheit | Zertifikate |
| Endkontrollprotokoll | Formulare zur Installations- und Funktionsqualifizierung (IQ und OQ) |
| Elektrische Schaltpläne | Kataloge |
Datenblatt
Galerie
