Ulpatek fournit des filtres et des équipements de salle propre pour la production agroalimentaire. Le choix des filtres s’appuie sur l’évaluation de la sécurité sanitaire des aliments réalisée sur le site et sur les conditions régnant autour des produits exposés.
Les bonnes pratiques d’hygiène (BPH) et un système de sécurité sanitaire des aliments fondé sur le HACCP constituent le point de départ. Appliquez ensuite la réglementation qui vise votre produit et votre marché.Les recommandations du Codex sur l’hygiène des denrées alimentaires préconisent une ventilation qui limite la contamination aéroportée et qui permet de maîtriser, si nécessaire, la température, l’humidité et les odeurs. L’air ne doit pas circuler des zones contaminées vers les zones propres, et le système de ventilation doit rester accessible pour le nettoyage et la maintenance.
Une ligne de remplissage de yaourts n’a pas de classe de salle propre ISO universelle ni de nombre fixe d’étages de filtration. Fixez l’objectif de propreté de l’air à partir de l’évaluation du procédé et vérifiez le système installé par rapport à cet objectif.Lorsque le procédé exige une protection locale au-dessus d’un point de remplissage exposé, des FFU (Fan Filter Unit) ou des équipements à flux d’air unidirectionnel peuvent faire partie de la conception. Sélectionnez le filtre, le débit d’air et la zone couverte en fonction de l’équipement et du procédé. Toute allégation de durée de conservation doit être étayée par une validation du produit et du procédé ; elle ne peut pas être garantie sur la seule base d’une classe de filtre.