Estas cabinas de flujo laminar están formadas por prefiltros, ventiladores, filtros HEPA (H13/H14), luminarias, sistemas de control eléctrico y automático, cortinas de PVC y ruedas o piezas para la suspensión desde el techo. Con los sistemas de control AC también están disponibles, bajo pedido, el ahorro de energía con régimen reducido día/noche, la alarma por fallo del motor y la parada de emergencia.
Introducción
• La unidad de flujo laminar ofrece al operario el máximo nivel de protección frente a los contaminantes en suspensión potencialmente nocivos que se generan durante la manipulación manual de polvos: pesaje, muestreo, carga y dosificación.
• La unidad protege el producto (clase ISO 5) frente a la contaminación del entorno, ya que crea una zona de proceso limpia que reduce al mínimo el riesgo de contaminación cruzada con otros productos o procesos.
• Clase ISO 5 según la EN ISO 14644-1 (clase 100 según Fed. Std. 209 E)
• La presión negativa en el interior de la unidad impide que los polvos finos salgan de la zona de trabajo hacia el entorno exterior.
• Las cabinas de flujo laminar están formadas por prefiltros de dos etapas, ventiladores, filtros HEPA (H13/H14), luminarias, sistemas de control eléctrico y automático, cortinas de PVC y patas delanteras o piezas para la suspensión desde el techo.
• Las cortinas flexibles de lamas de PVC, las paredes rígidas o ambas aumentan la protección al separar la zona de trabajo del entorno exterior.
• El aire se filtra mediante prefiltros de dos etapas. Además, tras la filtración HEPA se extrae parcialmente para crear la presión negativa en el interior.
• El aire recircula a través de los filtros HEPA para generar el flujo laminar.
Datos técnicos
• Velocidad del flujo laminar de 0,45 m/s ± 20 %, medida a 150 mm de la cara del filtro HEPA o del difusor
• Uso en producción, pesaje, muestreo y envasado
• Sistemas de filtración a medida para cada aplicación, incluido el filtro HEPA
• Ensayo de fugas de los filtros HEPA con aerosol de ensayo según ISO 14644-3
• Baterías de refrigeración opcionales para la regulación de la temperatura
• Distintas dimensiones y zonas de trabajo seguras
• Boquilla de entrada para el aerosol de ensayo
• FlowGrid en el ventilador para reducir el nivel sonoro
• Configuraciones de cambio seguro de filtro, con sustitución desde el interior o desde el exterior
• Diseño modular cGMP con juntas y uniones reducidas al mínimo
• Configuraciones de circulación del aire que permiten el uso con polvos o con disolventes
• Iluminación LED en el techo o en la pared lateral; iluminación UV disponible
• Disponible en distintos materiales de construcción, incluido el acero inoxidable 304/316
La unidad de flujo laminar:
• protege el producto y al operario
• protege el entorno interior y el exterior
• reduce los costes de funcionamiento y mantenimiento
• ahorra energía gracias a sus equipos avanzados
Área de aplicación
Las unidades de flujo laminar se utilizan en las industrias farmacéutica, química fina, cosmética y alimentaria en operaciones como el muestreo, el pesaje y el llenado, que generan partículas en suspensión, y cuando los procesos implican materiales peligrosos, tóxicos u hormonales. Los operarios y las zonas contiguas necesitan protección frente a la exposición a los aerosoles de los materiales del proceso.
Principio de funcionamiento
- La unidad de flujo laminar funciona según el principio de recirculación push-pull y logra la contención mediante el movimiento del aire.
- Entre el 85 y el 90 % del caudal total atraviesa de forma uniforme el filtro HEPA hacia toda la zona de trabajo y desplaza las nubes de polvo respirable que se generan durante la manipulación de polvos en abierto; así retira y retiene las partículas en suspensión y las aleja de la zona de respiración del operario.
- El aire contaminado pasa por las rejillas de retorno perforadas y por los prefiltros de dos etapas antes de volver al plenum del techo de la unidad.
- El resto del aire, entre el 10 y el 15 %, se extrae a través de un filtro HEPA hacia el entorno para mantener la zona de trabajo en presión negativa y reducir al mínimo la salida de contaminación. Este caudal se compensa tomando aire del entorno exterior.
Control del caudal de aire
- El caudal se controla mediante la regulación automática de la velocidad del ventilador a partir de sensores de caudal que lo controlan y permiten mantenerlo en su valor nominal.
- Hay manómetros de presión diferencial para los prefiltros y para el filtro principal. Los filtros deben sustituirse cuando alcanzan la pérdida de carga final recomendada, para proteger el sistema y ahorrar energía.
Ventajas del sistema
- El diseño de la unidad de flujo laminar no afecta a la instalación de climatización existente ni a las presiones de las salas
- Nivel sonoro reducido gracias al ventilador avanzado y al aislamiento del plenum del techo
- Posibilidad de integrar equipos de proceso adicionales
- Acceso sin restricciones del operario a la operación que realiza
- Fácil de manejar y lista para su uso
- Menor tiempo de instalación y puesta en marcha
El cuadro de mando y el armario eléctrico se sitúan en la pared vertical posterior o fuera de la unidad y están fabricados en acero inoxidable AISI 304 (IP55). El sistema se pone en marcha girando el interruptor principal a la posición «I».
Los cuadros incorporan los componentes siguientes:
• Indicador de la velocidad del aire (m/s)
• Pulsador de MARCHA/PARO del ventilador
• Pulsador de ENCENDIDO/APAGADO de la iluminación
• Manómetros de presión diferencial
• Alarma óptica (acústica opcional)
• Parada de emergencia
• Contactos remotos de MARCHA/PARO para la conexión al BMS
Documentación
Se suministrará la documentación siguiente:
| Detalles de la oferta | Lista de proveedores |
| Datos técnicos de la unidad de flujo laminar | Manual de funcionamiento y mantenimiento |
| Planos técnicos de la unidad de flujo laminar | Certificados |
| Formulario de control de calidad final | Formularios de cualificación de la instalación y del funcionamiento (IQ y OQ) |
| Esquemas eléctricos | Catálogos |
Ficha técnica
Galería
