Ganim Dokuyucu, Vertriebsleiter von Ulpatek Filter, im Interview mit der Zeitung Daily Show

1 – Können Sie uns Ihr Unternehmen vorstellen?

Bevor wir über ULPATEK sprechen, muss kurz von Tetisan Industrial die Rede sein. Das 1978 gegründete Unternehmen Tetisan blickt auf eine 37-jährige Geschichte zurück. In den Anfangsjahren lag der Schwerpunkt auf Aufträgen für haustechnische Installationen. In den 1990er-Jahren begann Tetisan dann im Zuge der Entwicklung der türkischen Textilbranche, Textilunternehmen vor allem mit gemauerten Klima- und Lüftungsanlagen auszustatten und diese zu montieren. Wir haben Anlagen für führende Unternehmen der Branche gebaut, darunter Akın Tekstil, Edip İplik, Bahariye Mensucat, Ozcanlar Tekstil und Boyteks. In dieser Zeit begann Tetisan unter der Leitung von Prof. Dr. F. Taner Özkaynak, hygienische Klimaanlagen vor allem in Arzneimittelwerken zu realisieren. Ebenfalls in dieser Zeit haben wir begonnen, die RLT-Geräte für hygienische Klimaanlagen selbst zu fertigen. Tetisan hat solche Anlagen in vielen Arzneimittelwerken erfolgreich umgesetzt und tut dies weiterhin, unter anderem bei Roche, Novartis, Sandoz, Pfizer, Abdi İbrahim, Mustafa Nevzat, Deva und Sanovel İlaç. Außerdem hat Tetisan hygienische Klimaanlagen bei Danone in Lüleburgaz und in den Werken von Pınar Et in İzmir-Kemalpaşa erfolgreich installiert. Anfang der 2000er-Jahre haben wir die Fertigung von Klimatechnik für Krankenhäuser vorangetrieben, etwa RLT-Geräte nach DIN 1946-4, Laminar-Flow-Einheiten, HEPA-Filterboxen und Absauggitter. Mit Unterstützung von TÜBİTAK und TTGV haben wir das erste kompakte RLT-Gerät in Hygieneausführung für Operationssäle in der Türkei (HYG-30) gebaut. Früher setzte Tetisan Filter einer europäischen Marke ein, deren Eigentümer mehrmals wechselten. Mit jedem Wechsel änderte sich auch die Vertretung der Marke in der Türkei; das sorgte im Inlandsmarkt für Verwirrung und führte zu Problemen bei Qualität und Lieferzeiten. 2005 übertrug Tetisan die Fertigungsrechte (das Know-how) für RLT-Geräte an die Airfel A.Ş. Parallel dazu wurde 2007 unter der Leitung von Prof. Dr. F. Taner Özkaynak und unter Mitwirkung von U. Tamer Özkaynak, Recep Ekinci und Ganim Dokuyucu das Unternehmen ULPATEK Filtre gegründet. Unser Unternehmen hat ein breites Programm aus Grobstaub-, Feinstaub-, EPA-, HEPA- und ULPA-Filtern höchster Qualität nach EN 779 und EN 1822 aufgebaut, das den Filtrationsbedarf aller RLT-Anlagen deckt – von der einfachsten Lüftungsanlage bis zum Reinraum. Zum ersten Mal haben wir unsere Produkte im Mai 2008 auf einer SODEX-Messe ausgestellt und damit auf den Markt gebracht. ULPATEK wurde gegründet, um hochwertige Filtrationslösungen gegen chemische und biologische Partikel anzubieten, die infolge von Industrialisierung und Bevölkerungswachstum entstehen, dafür Produkte zu entwickeln und zur Lösung dieses globalen Problems beizutragen.

Unser Ziel bei ULPATEK ist es, das aus der Vergangenheit übernommene Image einer vertrauenswürdigen Marke zu bewahren, Anwendern, die in unserem Land produzieren, bei Filtern aber ausländische Marken bevorzugen, unsere eigenen Produkte anzubieten und auf dem internationalen Markt Fuß zu fassen.

2 – Können Sie uns etwas zu Ihrem Marktanteil sagen?

Bei hochwertiger Filtration sind wir in der Türkei das Unternehmen, an das man zuerst denkt. Bevorzugt werden wir vor allem dort, wo hygienische Umgebungen erforderlich sind, etwa bei Arzneimittelherstellern, in der Lebensmittelbranche und in Krankenhäusern.

Wie oben erwähnt, ist es unser Ziel, allen namhaften Unternehmen in der Türkei – auch denen, die importierte Filter bevorzugen – einheimische Produkte anzubieten und auf internationalen Märkten Fuß zu fassen. Seit Beginn unserer Geschäftstätigkeit im Mai 2008 entwickelt sich unser Geschäft mit zunehmender Dynamik. Wir fertigen nicht nur für den heimischen Filtermarkt, sondern auch für viele Länder – von Syrien bis Jordanien, von den Turkrepubliken bis Tschechien und von Russland bis Slowenien, Frankreich, Spanien, Griechenland, Italien und Deutschland. Im Inland bevorzugen Arzneimittelwerke und Krankenhäuser, die um die Bedeutung der Filterqualität wissen, unsere Produkte. Auch viele Ingenieurbüros setzen auf unsere Produkte. Das sind in der Regel Büros, die die Bedeutung der Filter kennen, auf die Auswahlkriterien achten, Filter nach optimalen Werten auswählen und dabei Wert auf Energieeffizienz legen. Solche Büros bestehen nicht zuerst auf dem Preis, sondern stellen die Produktqualität in den Vordergrund. In diesem Sinne haben wir einen Kundenkreis, der dem von Tetisan übernommenen Grundsatz folgt: „erst Qualität und Funktion, dann der Preis“. Das verpflichtet uns, den bei Tetisan gesetzten Standard zu halten und weiter anzuheben. Genau das wollen wir auch. In der Filtration ist es unerlässlich, dass der Hersteller die ausführenden Unternehmen oder die Anwender sehr gut berät. Die Dichtungsausführung von HEPA-Filtern, die Auflagefläche am Einbauort, die Filterfläche, der Volumenstrom und die Druckdifferenzen gehören zu den Punkten, die schon bei der Bestellung abgestimmt werden müssen. Wir arbeiten nicht einfach nach dem Prinzip „produzieren und verkaufen“, sondern nach dem Grundsatz, zweckgerecht zu verkaufen. Kurz gesagt: Bei ULPATEK verkaufen wir mit ingenieurtechnischer Unterstützung für unsere Kunden.

3 – Was können Sie uns über Ihre F&E-Aktivitäten sagen?

Ulpatek ist ein Unternehmen, das normgerecht arbeitet. Es ist das einzige Unternehmen in unserem Land, das seit seiner Gründung alle drei in der Norm EN 1822 vorgesehenen Prüfverfahren im eigenen Haus hat. Ein erheblicher Teil der Investitionskosten für die Filterfertigung entfällt auf diese Prüfgeräte. Der Rohstoff für plissierte Filter ist ein Papier auf Glasfaserbasis. Die Papierhersteller arbeiten daran, Papier mit geringerer Druckdifferenz und höherem Abscheidegrad herzustellen. Dazu entwickeln sie auch Vliesstofftechnologien. Diese Technologien zielen auf eine längere Standzeit und eine höhere Partikelrückhaltung. Filterpapier wird in der Türkei leider nicht hergestellt. Weltweit gibt es nur wenige Hersteller, daher werden diese Technologien von diesen Unternehmen entwickelt.

Die erfolgreichen F&E-Ingenieure in unserer F&E-Abteilung arbeiten in den Bereichen Produktunterstützung, Produktentwicklung und ingenieurtechnische Anwendungen. Diese Kolleginnen und Kollegen geben ihr technisches Wissen zu Filtration und Raumluftqualität (IAQ) über Schulungsprogramme und umfassende Unterlagen an unsere Kunden weiter. Mit zunehmender Industrialisierung und wachsender Bevölkerung wird die Filtration chemischer und biologischer Partikel aus der Luft rasch wichtiger. ULPATEK trägt weiterhin zur Lösung dieses globalen Problems bei.

Durch eine Partnerschaft mit einem auf chemische Gasfiltrationssysteme spezialisierten Unternehmen hat ULPATEK sein Produktprogramm und seinen Kundenservice zudem auf die chemische Filtration ausgeweitet. Mit dieser Vereinbarung hat ULPATEK einen wichtigen Schritt zur Spezialisierung auf die chemische Filtration getan.

In der Industrie gehören Korrosion und Gerüche – nach den Partikeln – zu den häufigsten Problemen. Um die Hauptgase, die diese Probleme verursachen, aus der Umgebung zu entfernen, ist der Einsatz von Chemiefiltern äußerst wichtig. Mit der geschlossenen Vereinbarung wird Ulpatek Lösungspartner für Projekte der chemischen Gasfiltration – in der Petrochemie und in Raffinerien, in Papier- und Zellstoffwerken, im Bergbau, in Kläranlagen, in Biogasanlagen, in der IT-Branche, im Pharma- und Gesundheitsbereich und in Chemiewerken –, um Probleme wie Korrosion, Geruch und toxische Wirkungen zu beseitigen.

4 – Wie ist die Lage Ihrer Branche weltweit? Wie positionieren Sie sich in diesem Umfeld?

Die türkische HLK-Branche hat in den vergangenen Jahren gut an Fahrt gewonnen. Nach Daten aus dem Jahr 2012 beliefen sich die weltweiten Exporte der HLK-Branche auf 487 Milliarden US-Dollar. Der Anteil der Türkei daran betrug 5 Milliarden US-Dollar. Für 2023 hat sich die türkische HLK-Branche ein Ziel von 25 Milliarden US-Dollar gesetzt. Wir hoffen, dass dieses Ziel erreicht wird.

Wir bei ULPATEK sind stolz darauf, Teil dieses Ziels zu sein. Um mehr Filter ins Ausland zu verkaufen, haben wir im März dieses Jahres die EUROVENT-Zertifizierung für die in der Norm EN 779:2012 definierten Filterklassen M5, M6, F7, F8 und F9 erhalten. Eurovent ist bekanntlich eine Organisation mit Sitz in Paris, die die Kapazitäts- und Leistungswerte von Produkten der HLK-Branche nach europäischen und anderen internationalen Normen in unabhängigen Laboren prüft, die Richtigkeit der Ergebnisse bestätigt und sie zertifiziert. Mit dieser Zertifizierung ist das Vertrauen unserer Kunden in ULPATEK erneut gestärkt worden. Abgesehen davon, dass unsere Produkte im Inland bevorzugt werden, ist dies der wichtigste Grund dafür, dass wir bisher in 45 verschiedene Länder exportieren. All diese Anstrengungen von ULPATEK sind der deutlichste Beleg dafür, dass das Unternehmen vorausschauend die richtigen Schritte unternimmt.

5 – Was erwarten Sie von den anderen Unternehmen der Branche?

Von den anderen Unternehmen der Branche erwarten wir, dass sie ihre Filter nach den Anforderungen der Normen EN 779 und EN 1822 fertigen und ihren Kunden Produkte anbieten, die für den vorgesehenen Einsatzzweck geeignet sind.

6 – Haben Sie mit einem Mangel an Fachkräften zu kämpfen?

Wie in fast jeder Branche fehlt es auch bei uns an qualifiziertem Personal. Diese Lücke versuchen wir zu schließen, indem wir Schülerinnen und Schüler, die wir von berufsbildenden Schulen übernehmen, mit Schulungen unterstützen. Denn wir verrichten eine sehr sensible Arbeit. Wir machen unseren Beschäftigten immer wieder bewusst, wie wichtig diese Arbeit ist, und unterstützen sie mit den nötigen Schulungen.

7 – Mit welchem Ziel nehmen Sie an der ISK-SODEX 2014 teil? Welche Produkte stellen Sie auf der Messe vor? Gibt es Produkte, die Sie zum ersten Mal zeigen?

Mit unserer Messeteilnahme wollen wir die Unternehmen treffen, an die wir verkaufen, unsere neu ins Programm aufgenommenen Filter zeigen, potenzielle Neukunden finden, Schritte zu einer Zusammenarbeit mit ihnen unternehmen und Neuigkeiten aus unserem Unternehmen bekannt geben (etwa die Erteilung der EUROVENT-Zertifizierung).

Auf der Messe zeigen wir folgende Produkte: Filterrollen (G2, G3, G4, M5), Zickzackfilter (G2, G3, G4, M5), Taschenfilter (G4, M5, M6, F7, F8, F9), Kompaktfilter (M6, F7, F8, F9, E10, E11, E12, H13), Filterzellen (M6, F7, F8, F9, E10, E11, E12, H13), HEPA-Filter (H13, H14), ULPA-Filter (U15, U16, U17), Filter-Fan-Units (FFU), Gasturbinenfilter, Filter für Entstaubungsanlagen, Zylinder- und Patronenfilter, Aktivkohlefilter (ACF), Fan-Coil-Filter, Filter zur Ölabscheidung, Safe-Change-Filtergehäuse, Laminar-Flow-Einheiten, hygienische Klimatechnik und Produkte für die chemische Filtration.

Erstmals zeigen wir auf dieser Messe insbesondere Zylinderfilter für Gasturbinen und Entstaubungsanlagen sowie Hochtemperaturfilter mit Alu-Separatoren. Außerdem stellen wir auf der Messe unsere selbst gefertigten Safe-Change-Filtergehäuse und die im Unterdruck betriebene Laminar-Flow-Wägekabine (Wäge- und Probenahmekabine) aus sowie Produkte für die chemische Filtration von unserem Partner auf diesem Gebiet.