Um certificado de fábrica e um resultado não conforme num ensaio de fugas após a instalação podem estar ambos corretos. O primeiro descreve um filtro ensaiado em condições definidas antes da expedição. O segundo avalia uma instalação após o transporte, o manuseamento e a montagem, segundo o método especificado para o local. Tratar os dois registos como contraditórios desperdiça a primeira hora da investigação.
A pergunta útil é: o que mudou entre os dois ensaios e que percurso do ar originou o resultado não conforme? Essa pergunta leva a elementos concretos para a investigação. “O certificado diz que passou” não leva.
A classificação de fábrica e os ensaios da instalação de uma sala limpa têm finalidades diferentes. A EN 1822 estabelece classes de desempenho dos filtros; a ISO 14644-3 abrange métodos de ensaio de salas limpas. Um resultado conforme de fábrica não certifica um conjunto de teto que ainda nem tinha sido montado. EN 1822-1:2019, ISO 14644-3:2019.
Preserve os registos antes de mexer nos elementos de aperto
Não comece por apertar todas as fixações nem por aplicar selante em todo o perímetro. Qualquer destas ações pode alterar o sintoma e eliminar a informação necessária para distinguir um problema de montagem de um filtro danificado.
Associe primeiro o filtro físico ao respetivo certificado: modelo, número de série, dimensões, classe, caudal de ensaio e orientação. Registe separadamente a localização instalada. Um certificado arquivado com o nome correto da sala pode, ainda assim, pertencer a outro filtro.
Depois, preserve o registo do ensaio com resultado não conforme. Deve identificar o método e o critério de aceitação, o instrumento, o aerossol, a referência a montante, o caudal de funcionamento e a localização de cada indicação repetível. Uma fotografia ou um desenho com coordenadas é mais útil do que “fuga perto da borda”. Assinale se a indicação se situa sobre o meio filtrante, na união entre o meio e o caixilho, na junta exterior ou numa união adjacente da caixa.
Sempre que possível, fotografe os danos da embalagem e o estado da instalação antes da remoção. Separe as observações sobre o transporte das conclusões. Uma caixa de cartão esmagada justifica uma inspeção; não prova que uma determinada fuga foi causada pelo transporte.
Verifique se a medição que levou à reprovação é válida
Um resultado suspeito deve ser investigado, não simplesmente descartado. Da mesma forma, substituir filtros não corrige uma configuração de ensaio inadequada.
Confirme que o aerossol de ensaio chegou à zona avaliada e que a amostra a montante representa essa exposição. Ensaiar um percurso onde o aerossol não chegou demonstra muito pouco. A uniformidade a montante é um dos temas expressamente abrangidos pelas orientações da IEST para ensaios de fugas de filtros na fábrica, antes da instalação e após a instalação. IEST-RP-CC034.
Peça ao prestador do ensaio que verifique o zero, a referência e as configurações relevantes do instrumento, o estado da linha de amostragem, a cobertura do varrimento e a disposição de amostragem exigida pelo método. Estas verificações pertencem ao procedimento aprovado; não são um convite para improvisar um novo limite de aceitação depois de uma reprovação.
Verifique também que percentagem está a ser apresentada. Um fotómetro compara respostas de dispersão da luz ao longo da distribuição do aerossol. Um contador de partículas conta partículas em intervalos de dimensão definidos. Os resultados não são automaticamente intercambiáveis, mesmo quando ambos os instrumentos apresentam uma percentagem. NIOSH: princípios de medição dos fotómetros de aerossóis.
Um erro na referência a montante pode alterar a fuga indicada em qualquer dos sentidos. A ATI documenta expressamente essa possibilidade nos fotómetros digitais. Por isso, a referência é um ponto de diagnóstico, não uma justificação para ignorar uma fuga estável e repetível. ATI: orientações sobre a referência interna.
Registe o que mudou
Coloque lado a lado as condições de fábrica e do local. Assinale claramente os campos desconhecidos.
| Elemento | O que a comparação pode revelar |
|---|---|
| Número de série e configuração do filtro | Unidade, certificado ou configuração de substituição incorretos |
| Norma e método de ensaio | Questões diferentes colocadas ao filtro e à instalação |
| Aerossol e método de deteção | Resultados que não devem ser comparados numericamente |
| Caudal e perda de carga | Outro ponto de funcionamento ou resistência anormal da instalação |
| Orientação do filtro e da junta | Vedação colocada contra uma superfície de contacto inadequada |
| Registo de manuseamento e instalação | Acontecimentos entre a última aprovação demonstrada e a reprovação |
| Localização exata da indicação | Componentes que necessitam de investigação mais detalhada |
Esta tabela é um instrumento de investigação. Não ordena as causas pela probabilidade estatística, porque isso exige dados reais de falhas.
Siga a localização da fuga sem atribuir responsabilidades antes de investigar
Uma indicação repetível sobre o meio filtrante exige a inspeção da zona afetada do conjunto filtrante e dos apoios em redor. Procure danos, deformações ou alguma característica que coincida com o sinal. Mantenha o filtro na orientação documentada. Mudar a orientação do caixilho sem atualizar o mapa pode fazer parecer que um defeito mudou de posição.
Uma indicação perto da união entre o meio e o caixilho envolve uma ligação diferente da junta que veda o filtro à caixa. Chamar “fuga na borda” a ambas elimina a distinção necessária para decidir qual o componente responsável.
Uma indicação no perímetro exige verificações da continuidade da junta, da posição de contacto, da compressão, da superfície de assentamento e do alinhamento do caixilho. Não prova que a caixa esteja defeituosa; a junta do filtro, a compatibilidade dimensional ou a instalação também podem ser responsáveis.
Uma indicação numa união ou passagem através da caixa exige a avaliação do próprio conjunto. Substituir um filtro em bom estado não corrige um percurso de ar não vedado noutro ponto.
O desenho da caixa é importante. A Ulpatek disponibiliza ligações distintas com superfície plana, ranhura de ensaio e perfil em lâmina. Por isso, “uma caixa HEPA de 610 mm” não descreve completamente a vedação. Caixas para filtros HEPA Ulpatek.
Altere uma variável e repita o ensaio
Quando a investigação aprovada permitir uma correção, registe a intervenção com precisão. “Filtro ajustado” é demasiado vago. Indique se o filtro foi recolocado no assento, se a junta foi substituída, se foi corrigido um componente de montagem danificado ou se foi substituído todo o elemento.
Não utilize força de aperto adicional para compensar incompatibilidades dimensionais. As instruções da caixa Ulpatek sem ferramentas avisam expressamente que um aperto excessivo pode danificar o filtro. A montagem correta é a especificada para esse conjunto. Manual Ulpatek da caixa HEPA sem ferramentas.
Uma substituição controlada pode ajudar a distinguir causas quando o proprietário do equipamento e o procedimento de ensaio o permitirem. Um filtro de substituição que passa no mesmo local fornece informação útil, mas não estabelece, por si só, porque falhou o original: as condições de montagem também podem ter mudado durante a substituição. Mantenha o elemento original disponível para investigação e preserve a sua orientação e identificação.
Após a correção, conclua o novo ensaio exigido e avalie se outras verificações de qualificação são afetadas. Um resultado de integridade, por si só, não demonstra o caudal, a pressão da sala, a recuperação ou a classificação de limpeza exigida. No fabrico estéril, a integridade dos filtros instalados faz parte de um programa de qualificação mais amplo. Anexo 1 das BPF da UE, secção 4.25.
Termine a investigação com uma causa, não apenas com uma aprovação
Uma conclusão fundamentada separa a observação, a intervenção e os dados que a sustentam. Por exemplo: uma indicação repetível no perímetro desapareceu após a substituição documentada da junta e a repetição do ensaio. Isso sustenta uma ação corretiva sobre a vedação. Não justifica inventar uma fissura na caixa que ninguém observou.
O certificado é o ponto de partida da investigação documental. Não é o ponto final.
