Cabines de fluxo laminar para pesagem e amostragem

Introdução

Especificações

• Velocidade do fluxo laminar de 0,45 m/s ± 20%, medida a 150 mm da face do filtro HEPA ou do difusor
• Utilizadas na produção, na pesagem, na amostragem e no embalamento
• Sistemas de filtração adaptados a cada aplicação, incluindo o filtro HEPA
• Ensaio de fugas dos filtros HEPA com aerossol de ensaio, de acordo com a ISO 14644-3
• Baterias de arrefecimento opcionais para regulação da temperatura
• Em várias dimensões e com diferentes zonas de trabalho seguras
• Bocal de entrada para o aerossol de ensaio
• FlowGrid no ventilador para reduzir o nível sonoro
• Configurações de substituição segura do filtro, pelo interior ou pelo exterior
• Conceção modular cGMP, com juntas e costuras reduzidas ao mínimo
• Configurações de caudal de ar que permitem a utilização com pós ou com solventes
• Iluminação LED montada no teto ou na parede lateral; iluminação UV disponível
• Disponíveis em diversos materiais de construção, incluindo aço inoxidável 304/316

A unidade LF:

• protege o produto e o operador
• protege o ambiente interior e o exterior
• reduz os custos de funcionamento e de manutenção
• poupa energia graças aos equipamentos avançados

Área de aplicação

As unidades de fluxo laminar são utilizadas nas indústrias farmacêutica, química fina, cosmética e alimentar em operações que libertam partículas para o ar, como a amostragem, a pesagem e o enchimento, e em processos que envolvem materiais perigosos, tóxicos ou hormonais. Os operadores e as áreas adjacentes têm de ser protegidos da exposição aos aerossóis dos materiais processados.

Princípio de funcionamento

• A unidade de fluxo laminar funciona segundo um princípio de recirculação de ar do tipo push-pull, assegurando a contenção pelo movimento do ar.
• 85-90% do caudal total atravessa o filtro HEPA e entra de forma uniforme em toda a zona de trabalho, afastando da zona de respiração do operador as nuvens de poeiras respiráveis geradas no manuseamento de pós a descoberto e captando as partículas em suspensão no ar.
• O ar contaminado passa pelas grelhas de retorno perfuradas e pelos pré-filtros de dois estágios antes de regressar ao plenum do teto da unidade.
• O restante caudal, 10-15%, é extraído através de um filtro HEPA para o ambiente envolvente, o que coloca a zona de trabalho em pressão negativa e reduz ao mínimo a saída de contaminantes para o ar. Este caudal é reposto com ar captado do ambiente exterior.

Controlo do caudal de ar

• O controlo do caudal é feito por regulação automática da velocidade do ventilador: os sensores de caudal medem o valor e permitem manter o caudal de ar no valor nominal.
• A unidade dispõe de manómetros diferenciais para os pré-filtros e para o filtro principal. Os filtros devem ser substituídos quando atingirem a perda de carga final recomendada, para proteger o sistema e poupar energia.

Vantagens do sistema

• A conceção da unidade LF não afeta o sistema AVAC existente nem as pressões das salas
• Níveis sonoros baixos, graças ao ventilador avançado e ao isolamento no interior do plenum de teto
• Possibilidade de integrar equipamento de processo adicional
• Acesso livre do operador à operação a realizar
• Fácil de utilizar, pronta a funcionar
• Tempos de instalação e de comissionamento reduzidos

O painel de comando e o quadro elétrico, em aço inoxidável AISI 304 (IP55), situam-se na parede vertical posterior ou no exterior da unidade. O sistema arranca colocando o interruptor principal na posição «I».

Os painéis integram os seguintes componentes:

• Visor da velocidade do ar (m/s)
• Botão de arranque/paragem do ventilador
• Botão de ligar/desligar a iluminação
• Manómetros diferenciais
• Alarme visual (sonoro opcional)
• Paragem de emergência
• Contactos remotos de arranque/paragem para ligação ao sistema de gestão técnica (BMS)

Documentação

É fornecida a seguinte documentação:

Ficha técnica

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