Ein aussagekräftiges HEPA-Prüfzeugnis ordnet einem bestimmten Filter seine Prüfbedingungen und Ergebnisse zu. Lesen Sie Seriennummer, Volumenstrom, MPPS-Grundlage, integralen Abscheidegrad und Leckprüfergebnis zusammen. Ein groß gedrucktes „99,995%“ allein reicht nicht.
Das folgende H14-Rechenbeispiel verwendet illustrative Zahlen. Es ist kein Prüfergebnis eines gelieferten Filters.
Klären Sie zuerst, welches Dokument vorliegt
Diese Dokumente beantworten unterschiedliche Fragen:
| Dokument | Was es aussagt | Was es allein nicht belegt |
|---|---|---|
| Produktdatenblatt | Angegebene Klasse, Maße, Materialien und Betriebsdaten des Modells | Ergebnis für den konkret gelieferten Filter |
| Prüfbericht des Filtermediums | Eigenschaften des planen Materials, aus dem der Filter hergestellt wird | Dichtheit des fertigen Rahmens, Medienpakets und ihrer Verbindungen |
| Einzelprüfbericht eines Filters | Aufgezeichnete Ergebnisse für ein eindeutig gekennzeichnetes Filterelement | Dichtheit des späteren Einbaus |
| Prüfbericht des eingebauten Filtersystems | Ergebnisse für ein Filtersystem an seinem Einbauort | Ersatz für den ursprünglichen Klassifikationsnachweis des Herstellers |
| Managementsystemzertifikat | Geltungsbereich eines zertifizierten Managementsystems | Abscheidegrad oder Leckprüfergebnis eines einzelnen Filters |
EN 1822-1:2019 unterscheidet die Dokumentation des Filtermediums von den Unterlagen, die üblicherweise mit Filterelementen der Gruppen H und U geliefert werden. Sie verknüpft die Anforderungen an Berichte außerdem mit den jeweiligen Prüfverfahren. Fordern Sie den Nachweis an, der Ihre Frage beantwortet, statt irgendeines Dokuments mit der Überschrift „Zertifikat“. EN 1822-1:2019, Abschnitt 8
1. Ordnen Sie den Bericht dem Filter zu, bevor Sie das Ergebnis lesen
Beginnen Sie mit Hersteller, Modell und Seriennummer. Vergleichen Sie diese Angaben mit dem Typenschild am Filter und den Lieferunterlagen.
Die Seriennummer ist besonders wichtig, wenn eine Lieferung viele Filter mit identischen Maßen enthält. Auch ein H14-Bericht mit passenden Abmessungen ist der falsche Nachweis, wenn er zu einem anderen Filter gehört.
Prüfen Sie auch Maße und Ausführung. Zwei Filter können dieselbe Breite und Höhe, aber unterschiedliche Rahmentiefen, Medienflächen, Abdichtungen oder Nennvolumenströme haben. Führen Sie für jede Seriennummer einen Datensatz und verknüpfen Sie ihn mit Prüfbericht und endgültigem Einbauort.
Stimmt die Seriennummer auf dem Prüfzeugnis nicht überein, fordern Sie den richtigen Bericht an. Es kann sich um einen Dokumentationsfehler handeln. Dieser muss jedoch geklärt werden, bevor das Dokument als Nachweis für den betreffenden Filter akzeptiert wird.
2. Lesen Sie Norm, Ausgabe und Verfahren zusammen
„Geprüft nach EN 1822“ ist weniger aussagekräftig als ein Bericht, der Klassifikationsgrundlage und verwendetes Verfahren nennt. Der aktuelle europäische Teil 1 ist EN 1822-1:2019; das internationale Klassifikationsdokument ist ISO 29463-1:2024. Veröffentlichungsnachweis bei BSI, ISO 29463-1:2024
Ein Bericht kann auf mehrere Teile einer Norm verweisen. Klassifikation, Medienprüfung, Leckprüfung und Prüfung des integralen Abscheidegrads haben unterschiedliche Aufgaben. EN 1822-1:2019 wird zusammen mit den entsprechenden Prüfteilen der EN ISO 29463 angewendet, die EN 1822 Teile 2–5 ersetzt haben. Prüfen Sie die geltenden Ausgaben und Verweise. Die einzelnen Teile müssen nicht alle dasselbe Veröffentlichungsjahr haben. EN 1822-1:2019, Vorwort
Auch das Verfahren zählt. ISO 29463-4 beschreibt das Referenz-Scanverfahren und weitere Leckprüfverfahren für bestimmte HEPA-Klassen. EN 1822-1 lässt nicht genau dieselben Prüfwege zu: Ihre Ausgabe von 2019 schließt Aerosolphotometer-Scans für das Klassifikationsverfahren aus. „DOP-geprüft“ oder „leckgeprüft“ belegt deshalb allein noch nicht das in Ihrer Bestellung verlangte Klassifikationsverfahren. ISO 29463-4:2011, EN 1822-1:2019, Abschnitte 7.4–7.5
Verlangt die Beschaffungsspezifikation einen individuellen MPPS-Scan mit Partikelzählung, prüfen Sie den entsprechenden Nachweis. Akzeptieren Sie kein anderes Verfahren allein deshalb, weil beide Berichte das Wort „Leckage“ verwenden.
3. Suchen Sie den Volumenstrom und den dabei gemessenen Druckverlust
Ein Druckverlust ohne Volumenstromangabe erlaubt keinen vollständigen Vergleich.
Angenommen, ein Bericht nennt 600 m³/h und 100 Pa. Der Druckwert gehört zu diesem Prüfbetriebspunkt. Er verspricht nicht, dass derselbe Filter bei einem anderen Volumenstrom oder nach monatelanger Beladung weiterhin 100 Pa aufweist.
Auch das Abscheidegradergebnis gilt unter definierten Prüfbedingungen. Prüfen Sie, ob der Prüfvolumenstrom dem klassifizierten Nennvolumenstrom und Ihren Betriebsanforderungen entspricht. Liegt der Betrieb außerhalb der berichteten Bedingungen, fordern Sie passende Leistungsdaten an, statt von einem einzelnen Wert aus zu extrapolieren.
Trennen Sie die Abnahmefragen:
- Erfüllt der Filter die geforderte Filterklasse?
- Ist sein Druckverlust beim erforderlichen Volumenstrom für die Lüftungsauslegung akzeptabel?
Ein Filter kann die erste Bedingung erfüllen und trotzdem für den Ventilator oder das Endgerät ungeeignet sein.
4. Verstehen Sie, was MPPS aussagt
MPPS ist die Partikelgröße mit dem geringsten Abscheidegrad unter den jeweiligen Prüfbedingungen. Sie bezeichnet den ungünstigsten Bereich der Abscheidegradkurve, nicht das kleinste Partikel, das der Filter abscheiden kann.
Suchen Sie die für die Messung verwendete MPPS oder den Partikelgrößenbereich und die Angabe, wie dieser aus der Medienprüfung abgeleitet wurde. Es kann ein einzelner Wert wie 0,18 µm angegeben sein; zusätzlich kann der Bericht den Zählkanal nennen. Das Labor sollte erklären können, warum diese Größe oder dieser Kanal die MPPS repräsentiert.
ISO 29463-5:2022 behandelt die Bestimmung des Abscheidegrads von Filterelementen bei MPPS, einschließlich Vorgaben für MPPS unter 0,1 µm und elektrostatisch geladene synthetische Medien. Eine pauschale Forderung, jedes HEPA-Prüfzeugnis müsse „0,3 µm“ angeben, ist deshalb falsch. ISO 29463-5:2022
Auch die Aerosolbezeichnung gehört zum Verfahren. DEHS, PAO oder ein anderes vorgeschriebenes Aerosol ist ein Prüfstoff, keine Filterklasse. Der Aerosolname allein erklärt weder die Partikelgrößenbestimmung noch das Ansprechverhalten des Messgeräts oder die Abnahmegrenzwerte.
5. Unterscheiden Sie integralen Abscheidegrad und lokales Leckprüfergebnis
Der gesamte oder integrale Abscheidegrad beschreibt die zusammengefasste Abscheideleistung des Filterelements in der Prüfung. Die lokale Prüfung sucht nach Bereichen, in denen der Durchlassgrad das geltende örtliche Kriterium überschreitet.
Ein gutes integrales Ergebnis kann einen kleinen fehlerhaften Bereich verdecken. Die lokale Prüfung untersucht genau dieses Problem. Der niedrigste lokale Abscheidegrad kann jedoch unter dem integralen Mindestwert liegen und trotzdem zulässig sein, weil für beide unterschiedliche Grenzwerte gelten.
Beim MPPS-Referenzverfahren beträgt der maximal zulässige integrale Durchlassgrad für H14 0,005%, der maximal zulässige lokale Durchlassgrad 0,025%. Vergleichen Sie ein lokales Ergebnis nicht versehentlich mit dem integralen Grenzwert. VDMA-Tabelle der Filterklassen
Sind beide Werte in Prozent angegeben, ist der Zusammenhang einfach:
Abscheidegrad (%) = 100 − Durchlassgrad (%)
Ein Abscheidegrad von 99,997% entspricht einem Durchlassgrad von 0,003% oder einem Anteil von 0,00003. Die Schreibweise 0,00003% vermischt die beiden Darstellungen und gibt den Durchlassgrad um den Faktor 100 zu niedrig an.
Ein beispielhaftes H14-Ergebnis richtig lesen
Das folgende Beispiel dient der Erläuterung. Es ist kein Freigabezeugnis für einen Filter und enthält keine Aussage über ein tatsächliches Ulpatek-Produkt.
| Beispielfeld | Beispieleintrag | Was daraus folgt |
|---|---|---|
| Kennzeichnung | EXAMPLE-001 | Muss bei einem echten Prüfbericht mit dem tatsächlichen Filteretikett übereinstimmen |
| Geforderte Klasse | H14 nach EN 1822-1:2019 | Legt die zu bewertende Klassifikation fest |
| Prüfvolumenstrom | 600 m³/h | Definiert den Betriebspunkt der aufgeführten Messungen |
| Druckverlust im sauberen Zustand | 100 Pa | Ist mit dem vereinbarten Widerstand bei diesem Volumenstrom zu vergleichen |
| Prüfgrundlage | Partikelzählung bei einer MPPS von 0,18 µm | Gibt die Grundlage des Abscheidegrads im Beispiel an |
| Integraler Abscheidegrad | 99,997% | Entspricht 0,003% Durchlassgrad und liegt damit unter dem integralen H14-Höchstwert von 0,005% |
| Maximaler lokaler Durchlassgrad | 0,010% | Liegt unter dem lokalen H14-Referenzhöchstwert von 0,025% |
| Lokales Ergebnis als Abscheidegrad | Mindestens 99,990% | Entspricht einem maximalen lokalen Durchlassgrad von 0,010% |
| Scanbewertung | Keine örtliche Grenzwertüberschreitung nach dem angegebenen Verfahren festgestellt | Muss durch den tatsächlichen Scanumfang und die Prüfaufzeichnung belegt sein |
Beide numerischen Leistungsergebnisse passen zu ihren jeweiligen H14-Grenzwerten. Ein lokaler Abscheidegrad von 99,990% ist nicht allein deshalb unzulässig, weil er unter 99,995% liegt: Der zweite Wert ist die integrale Anforderung.
Die Zahlen zeigen, wie jedes Ergebnis mit dem richtigen Grenzwert verglichen wird. Ein tatsächliches Prüfzeugnis benötigt außerdem die vollständigen Prüfbedingungen, Geräteangaben und erforderlichen Aufzeichnungen.
6. Die Scangrafik enthält Messdaten und ist keine Dekoration
Ein Scanbericht kann Bahnen, Koordinaten, Zählwerte oder eine Karte der Reinluftseite zeigen. Suchen Sie Legende, Einheiten, Abnahmegrenzwert und Orientierung, bevor Sie die Farben interpretieren.
Ein farbiger Punkt kann eine relativ hohe Partikelzahl innerhalb des zulässigen Bereichs zeigen. Er kann aber auch eine Grenzwertüberschreitung anzeigen. Ohne Legende und Ergebniskriterien lässt sich das nicht unterscheiden.
Bewahren Sie Achsenbeschriftungen, Prüfbedingungen und Filterkennzeichnung zusammen mit der Scangrafik auf. Fordern Sie den Bericht an, der die Messung und die Annahmekriterien erläutert, bevor Sie die Grafik interpretieren.
Prüfen Sie auch Prüfdatum, Berichtskennung, Gerätekennzeichnung und die Person oder das System, die beziehungsweise das das Ergebnis freigibt. Einige Angaben zu Rückverfolgbarkeit und Kalibrierung können in ergänzenden Laborunterlagen stehen, statt auf einem einseitigen Prüfzeugnis abgedruckt zu sein. Fordern Sie bei Bedarf die zugehörigen Aufzeichnungen an. Nicht alles muss auf die Vorderseite des Prüfzeugnisses passen.
Der Werksnachweis erfasst nicht den späteren Einbau
Der Werksbericht gehört während Lieferung und Einbau zum Filter. Dokumentieren Sie dessen endgültigen Einbauort und verknüpfen Sie ihn mit dem Prüfbericht im eingebauten Zustand.
Keines der Dokumente ersetzt das andere. Die aktuelle IEST-Empfehlung zur Leckprüfung behandelt Prüfungen bei der Herstellung sowie vor und nach dem Einbau gerade deshalb, weil dies unterschiedliche Stufen sind. IEST-RP-CC034.5
Häufige Fragen
Sind 99,995% auf einem Prüfzeugnis zwangsläufig ein Messwert?
Nein. Es kann sich um den Ziel- oder Mindestwert für H14 handeln. Suchen Sie getrennte Felder für Messergebnis und Abnahmegrenzwert. Ein Prüfzeugnis, das nur den Klassenmindestwert wiederholt, weist mit dieser Zahl allein nicht den tatsächlich gemessenen Wert des Filters aus.
Bedeutet „leckfrei“, dass keine Partikel den Filter passieren?
Nein. Es bedeutet, dass der Filter das Leckagekriterium der angegebenen Prüfung erfüllt hat. HEPA-Klassen lassen einen endlichen Durchlassgrad zu. Fragen Sie nach Verfahren und Abnahmegrenzwert, auf denen die Bewertung beruht. „Leckfrei“ behauptet keinen absoluten Nulldurchlass.
Kann ich einen Photometer-Prozentwert vor Ort direkt mit dem MPPS-Prozentwert aus dem Werk vergleichen?
Nein. Aerosol, Geräteansprechen, Probenahme und Abnahmegrundlage können sich unterscheiden. Beurteilen Sie jedes Ergebnis anhand seines eigenen Verfahrens und seiner Grenzwerte. Ein Vor-Ort-Ergebnis lässt sich nicht interpretieren, indem es einfach vom auf dem Werksprüfzeugnis angegebenen Abscheidegrad abgezogen wird.
Warum hat ein E12-Filter nicht dasselbe Scanprüfzeugnis?
E12 gehört zur EPA-Gruppe, deren Klassifikation nicht die lokale HEPA-Scananforderung verwendet. Fordern Sie die zutreffenden Klassifikations- und Leistungsunterlagen an, statt anzunehmen, jede Filterklasse müsse mit demselben Berichtsformat geliefert werden.
