{"id":15082,"date":"2026-10-01T14:03:33","date_gmt":"2026-10-01T11:03:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ulpatek.com\/?p=15082"},"modified":"2026-10-01T14:47:46","modified_gmt":"2026-10-01T11:47:46","slug":"fugas-no-filtro-hepa-e-na-caixa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ulpatek.com\/pt-pt\/tecnologia-de-filtracao\/fugas-no-filtro-hepa-e-na-caixa\/","title":{"rendered":"A fuga n\u00e3o est\u00e1 no filtro HEPA, mas na caixa"},"content":{"rendered":"

Um filtro HEPA pode cumprir os crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o no ensaio de f\u00e1brica e, ainda assim, apresentar fugas no per\u00edmetro ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o. Se o ar passar \u00e0 volta da junta devido a um defeito na superf\u00edcie de assentamento da caixa, substituir o filtro n\u00e3o elimina esse percurso de fuga.<\/p>\n

Uma leitura no per\u00edmetro, por si s\u00f3, n\u00e3o prova que a caixa tenha um defeito: a origem tamb\u00e9m pode estar no caixilho do filtro, no selante que une o meio filtrante ao caixilho, na junta ou na montagem. Primeiro, identifique por onde passa o ar. S\u00f3 depois decida o que precisa de ser substitu\u00eddo.<\/p>\n

O caixilho do filtro e a caixa s\u00e3o pe\u00e7as diferentes<\/h2>\n

O caixilho<\/strong> envolve o conjunto de meio filtrante e suporta-o; um selante assegura a estanquidade da uni\u00e3o entre o meio e o caixilho. Como faz parte do filtro, o caixilho \u00e9 retirado quando o filtro \u00e9 substitu\u00eddo. A caixa<\/strong> permanece instalada no teto ou na conduta. A sua superf\u00edcie de assentamento recebe a junta ou a veda\u00e7\u00e3o em gel do filtro, e os elementos de aperto mant\u00eam o conjunto na posi\u00e7\u00e3o correta.<\/p>\n

Esta distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante quando algu\u00e9m escreve \u00abfuga no caixilho\u00bb numa ficha de ensaio. Qual caixilho? Onde detetou a sonda o aerossol, exatamente? Na uni\u00e3o entre o meio filtrante e o caixilho, fora da junta, num canto da caixa ou na liga\u00e7\u00e3o ao teto?<\/p>\n

As caixas para filtros HEPA da Ulpatek mostram por que raz\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio especificar a liga\u00e7\u00e3o entre filtro e caixa: superf\u00edcies de assentamento planas, configura\u00e7\u00f5es com ranhura de ensaio e superf\u00edcies com perfil em l\u00e2mina s\u00e3o solu\u00e7\u00f5es distintas. N\u00e3o s\u00e3o descri\u00e7\u00f5es intercambi\u00e1veis da mesma abertura. A veda\u00e7\u00e3o do filtro deve ser escolhida em fun\u00e7\u00e3o da caixa em que ser\u00e1 instalado. Especifica\u00e7\u00f5es da caixa para filtro HEPA da Ulpatek<\/a><\/p>\n

O que demonstra o certificado de f\u00e1brica e o que falta verificar<\/h2>\n

O ensaio de f\u00e1brica avalia o elemento filtrante num dispositivo de ensaio, em condi\u00e7\u00f5es definidas. O ensaio ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o avalia-o depois do transporte e da montagem, incluindo as liga\u00e7\u00f5es de montagem que ent\u00e3o o rodeiam.<\/p>\n

O dispositivo de ensaio da f\u00e1brica n\u00e3o \u00e9 a caixa instalada no seu teto. Um resultado conforme no primeiro n\u00e3o certifica a superf\u00edcie de assentamento da junta na segunda. A aprova\u00e7\u00e3o em f\u00e1brica tamb\u00e9m n\u00e3o exclui danos ocorridos posteriormente.<\/p>\n

As normas abrangem estas diferentes fases. A ISO 29463-4 trata dos ensaios de fugas dos elementos filtrantes; a ISO 14644-3 trata dos ensaios de desempenho de salas limpas e zonas limpas. A IEST-RP-CC034.5 abrange expressamente os ensaios de fugas dos filtros durante o fabrico, antes da instala\u00e7\u00e3o e ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o. ISO 29463-4:2011<\/a>, ISO 14644-3:2019<\/a>, IEST-RP-CC034.5<\/a><\/p>\n

Na Ulpatek, o ULPALAB \u00e9 o laborat\u00f3rio interno onde ensaiamos os filtros que fabricamos antes da expedi\u00e7\u00e3o. Esses ensaios registam o estado do filtro antes da entrega. O conjunto instalado continua a necessitar das verifica\u00e7\u00f5es previstas para o projeto.<\/p>\n

Localize as fugas antes de encomendar outro filtro<\/h2>\n

A distribui\u00e7\u00e3o dos sinais de fuga ajuda a decidir onde investigar, seguindo o m\u00e9todo de ensaio aprovado. Permite limitar as causas poss\u00edveis, mas n\u00e3o permite, por si s\u00f3, atribuir responsabilidades.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Local onde surge o sinal<\/th>\nO que investigar<\/th>\nRegistos e verifica\u00e7\u00f5es que ajudam a distinguir as causas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Um pequeno ponto na face do meio filtrante, com sinal repet\u00edvel<\/td>\nDano localizado no meio filtrante ou defeito de fabrico<\/td>\nResultado de varrimento com localiza\u00e7\u00e3o precisa e inspe\u00e7\u00e3o visual sem tocar no meio filtrante<\/td>\n<\/tr>\n
Ao longo da uni\u00e3o entre o conjunto de meio filtrante e o caixilho<\/td>\nSelante dessa uni\u00e3o, danos no caixilho ou separa\u00e7\u00e3o entre os componentes<\/td>\nFotografias de pormenor da uni\u00e3o e compara\u00e7\u00e3o com o registo de f\u00e1brica<\/td>\n<\/tr>\n
Ao longo de um dos lados da junta<\/td>\nAssentamento irregular, obst\u00e1culo na superf\u00edcie de assentamento, geometria de veda\u00e7\u00e3o incorreta ou contacto insuficiente<\/td>\nEstado da superf\u00edcie de assentamento e continuidade do contacto da junta ao longo desse lado<\/td>\n<\/tr>\n
Num ou em v\u00e1rios cantos<\/td>\nUni\u00f5es da junta, danos nos cantos, deforma\u00e7\u00e3o da caixa ou for\u00e7a de aperto desigual<\/td>\nFotografias das duas superf\u00edcies de contacto e dimens\u00f5es dos cantos<\/td>\n<\/tr>\n
Numa uni\u00e3o da caixa ou noutra liga\u00e7\u00e3o exterior \u00e0 veda\u00e7\u00e3o do filtro<\/td>\nPercurso de fuga na caixa ou na montagem<\/td>\nDisposi\u00e7\u00e3o de ensaio que fa\u00e7a chegar efetivamente o aerossol ao percurso suspeito<\/td>\n<\/tr>\n
Em grande parte da face, em vez de num ponto espec\u00edfico<\/td>\nPenetra\u00e7\u00e3o pelo meio filtrante, crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o inadequados ou problema na montagem de ensaio<\/td>\nCaudal de ar, aerossol, configura\u00e7\u00f5es do instrumento e dados da refer\u00eancia a montante<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

N\u00e3o altere v\u00e1rios elementos ao mesmo tempo. Se, antes do varrimento seguinte, o filtro for reposicionado, dois elementos de aperto forem apertados e a alimenta\u00e7\u00e3o de aerossol for alterada, um resultado conforme pouco dir\u00e1 sobre qual das altera\u00e7\u00f5es resolveu o problema.<\/p>\n

A junta n\u00e3o assegura a estanquidade onde n\u00e3o toca na superf\u00edcie<\/h2>\n

Uma junta plana precisa de contacto cont\u00ednuo ao longo de toda a linha de veda\u00e7\u00e3o prevista. Vista de baixo, a superf\u00edcie de assentamento pode parecer aceit\u00e1vel e, mesmo assim, ter uma uni\u00e3o saliente, uma depress\u00e3o localizada, res\u00edduos ou uma deforma\u00e7\u00e3o que interrompa esse contacto.<\/p>\n

\u00abA caixa parece estar bem\u00bb n\u00e3o \u00e9 suficiente. Siga o procedimento de acesso da instala\u00e7\u00e3o e examine toda a superf\u00edcie de assentamento. Procure restos da junta antiga, acumula\u00e7\u00f5es de adesivo, elementos de fixa\u00e7\u00e3o ou sali\u00eancias de soldadura que atravessem a linha de veda\u00e7\u00e3o e danos nos cantos. Compare as dimens\u00f5es da superf\u00edcie de assentamento e do filtro com o desenho aprovado, incluindo a posi\u00e7\u00e3o da junta.<\/p>\n

Inclua o mecanismo de reten\u00e7\u00e3o na inspe\u00e7\u00e3o. Compare a sua posi\u00e7\u00e3o e o seu estado com o desenho de montagem aprovado e verifique se o filtro assenta de forma uniforme na superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o prevista.<\/p>\n

\u00abAperte mais\u00bb n\u00e3o \u00e9 uma especifica\u00e7\u00e3o de montagem. Siga as instru\u00e7\u00f5es fornecidas quanto \u00e0 compress\u00e3o ou ao bin\u00e1rio de aperto exigido. Se essas instru\u00e7\u00f5es n\u00e3o definirem o ajuste, obtenha essa informa\u00e7\u00e3o antes de regular os elementos de reten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A veda\u00e7\u00e3o em gel altera a geometria de contacto, mas n\u00e3o dispensa a sua verifica\u00e7\u00e3o. Confirme o alinhamento do perfil em l\u00e2mina, a compatibilidade da veda\u00e7\u00e3o e a profundidade de inser\u00e7\u00e3o, de acordo com o desenho e as instru\u00e7\u00f5es de montagem aplic\u00e1veis. Encomendar simplesmente \u00abgel em vez de EPDM\u00bb n\u00e3o resolve uma incompatibilidade com a caixa.<\/p>\n

Um pequeno desvio de ar pode comprometer a efici\u00eancia do conjunto<\/h2>\n

Considere o seguinte c\u00e1lculo ilustrativo<\/strong>, que n\u00e3o corresponde a uma medi\u00e7\u00e3o numa instala\u00e7\u00e3o da Ulpatek. Admita que o filtro apresenta uma penetra\u00e7\u00e3o de 0,005% nas condi\u00e7\u00f5es consideradas e que 0,1% do caudal total passa inteiramente \u00e0 volta do filtro.<\/p>\n

Para concentra\u00e7\u00f5es iguais a montante dos dois percursos e sem perda de part\u00edculas no percurso de desvio:<\/p>\n

Penetra\u00e7\u00e3o do sistema = fra\u00e7\u00e3o de desvio + (1 \u2212 fra\u00e7\u00e3o de desvio) \u00d7 penetra\u00e7\u00e3o do filtro<\/strong><\/p>\n

Utilizando fra\u00e7\u00f5es em vez de percentagens:<\/p>\n

0,001 + (0,999 \u00d7 0,00005) = 0,00104995<\/strong><\/p>\n

O resultado \u00e9 uma penetra\u00e7\u00e3o global de aproximadamente 0,105%<\/strong>, ou uma efici\u00eancia de 99,895%<\/strong>. Corresponde a cerca de 21 vezes a penetra\u00e7\u00e3o pelo percurso que atravessa apenas o filtro.<\/p>\n

Este \u00e9 um c\u00e1lculo de mistura, n\u00e3o um limite de aceita\u00e7\u00e3o para um varrimento local nem uma previs\u00e3o da classe da sala. A conclus\u00e3o pr\u00e1tica \u00e9 simples: um meio filtrante com menor penetra\u00e7\u00e3o pouco resolve quando o ar nem sequer passa por esse meio.<\/p>\n

Verifique o ensaio antes de considerar o equipamento defeituoso<\/h2>\n

Para interpretar um resultado obtido com aerossol, precisa de conhecer o m\u00e9todo de ensaio, o instrumento, o aerossol, o caudal, o limite de aceita\u00e7\u00e3o e o registo do aerossol de ensaio a montante. Uma fotografia que mostre apenas uma percentagem deixa de fora demasiada informa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Duas verifica\u00e7\u00f5es merecem aten\u00e7\u00e3o:<\/p>\n

    \n
  1. A distribui\u00e7\u00e3o do aerossol era representativa?<\/strong> O aerossol deve chegar ao filtro com uma distribui\u00e7\u00e3o adequada e verificada. O ensaio tamb\u00e9m n\u00e3o permite avaliar um percurso de desvio separado que n\u00e3o tenha sido exposto ao aerossol. \u00c9 por esse motivo que a IEST-RP-CC034.5 inclui a avalia\u00e7\u00e3o da uniformidade do aerossol a montante. \u00c2mbito dos ensaios IEST<\/a><\/li>\n
  2. A refer\u00eancia do instrumento estava correta?<\/strong> A percentagem depende da refer\u00eancia utilizada. A ATI descreve como uma refer\u00eancia interna incorreta pode fazer com que a fuga indicada seja inferior ou superior \u00e0 real. Isto justifica verificar a medi\u00e7\u00e3o, n\u00e3o ignorar um resultado n\u00e3o conforme. Orienta\u00e7\u00f5es da ATI sobre erros de refer\u00eancia dos fot\u00f3metros<\/a><\/li>\n<\/ol>\n

    Um resultado de f\u00e1brica obtido por contagem de part\u00edculas na MPPS e uma leitura de fot\u00f3metro no local n\u00e3o s\u00e3o valores intercambi\u00e1veis. Aplique o limite de aceita\u00e7\u00e3o do procedimento utilizado. N\u00e3o escolha outro limite depois de obter um resultado n\u00e3o conforme.<\/p>\n

    Registe a n\u00e3o conformidade com informa\u00e7\u00e3o \u00fatil<\/h2>\n

    Uma investiga\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica r\u00e1pida come\u00e7a por um registo claro:<\/p>\n