{"id":15081,"date":"2026-10-01T14:03:31","date_gmt":"2026-10-01T11:03:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ulpatek.com\/?p=15081"},"modified":"2026-10-01T14:47:44","modified_gmt":"2026-10-01T11:47:44","slug":"fuga-hepa-filtro-o-carcasa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/tecnologia-de-filtracion\/fuga-hepa-filtro-o-carcasa\/","title":{"rendered":"La fuga no est\u00e1 en el filtro HEPA, sino en su carcasa"},"content":{"rendered":"<p>Un filtro HEPA puede cumplir los criterios de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica y, aun as\u00ed, presentar fugas por el per\u00edmetro una vez instalado. Si el aire pasa alrededor de la junta por un defecto en el asiento de la carcasa, sustituir el filtro no corrige esa v\u00eda de fuga.<\/p>\n<p>Una lectura en el per\u00edmetro no demuestra por s\u00ed sola un defecto de la carcasa: el problema tambi\u00e9n puede estar en el marco del filtro, en el sellante que une el medio filtrante al marco, en la junta o en la instalaci\u00f3n. Primero localice por d\u00f3nde pasa el aire. Despu\u00e9s decida qu\u00e9 hay que sustituir.<\/p>\n<h2 id=\"section-1\">El marco del filtro y su carcasa son piezas distintas<\/h2>\n<p>El <strong>marco<\/strong> rodea y sostiene el paquete de medio filtrante; un sellante cierra la uni\u00f3n entre el medio y el marco. El marco forma parte del filtro y se retira con \u00e9l al sustituirlo. La <strong>carcasa<\/strong> permanece instalada en el techo o en el conducto. Su superficie de asiento recibe la junta o el sellado de gel del filtro, y los elementos de apriete mantienen el conjunto en su posici\u00f3n.<\/p>\n<p>Esta distinci\u00f3n importa cuando alguien escribe \u201cfuga en el marco\u201d en una hoja de ensayo. \u00bfQu\u00e9 marco? \u00bfEn qu\u00e9 punto detect\u00f3 aerosol la sonda? \u00bfEn la uni\u00f3n entre el medio y el marco, fuera de la junta, en una esquina de la carcasa o en la conexi\u00f3n con el techo?<\/p>\n<p>Las cajas para filtros HEPA de Ulpatek muestran por qu\u00e9 hay que especificar la uni\u00f3n entre los componentes: los asientos planos, las configuraciones con ranura de ensayo y los asientos con perfil de cuchilla son soluciones diferentes. No son descripciones intercambiables de una misma abertura. El sellado del filtro debe seleccionarse junto con la carcasa compatible. <a href=\"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/productos\/equipos-salas-blancas\/caja-para-filtro-hepa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Especificaciones de la caja para filtro HEPA de Ulpatek<\/a><\/p>\n<h2 id=\"section-2\">Qu\u00e9 demuestra el certificado de f\u00e1brica y qu\u00e9 queda por comprobar<\/h2>\n<p>El ensayo de f\u00e1brica eval\u00faa el elemento filtrante en un dispositivo de ensayo y en condiciones definidas. El ensayo tras la instalaci\u00f3n lo eval\u00faa despu\u00e9s del transporte y el montaje, incluidas las uniones de montaje que lo rodean.<\/p>\n<p>El dispositivo de ensayo de f\u00e1brica no es la caja de su techo. Un resultado conforme en el primero no certifica el asiento de la junta en la segunda. La conformidad en f\u00e1brica tampoco descarta da\u00f1os posteriores.<\/p>\n<p>Las normas cubren estas etapas distintas. La ISO 29463-4 trata de los ensayos de fugas de elementos filtrantes; la ISO 14644-3, de los ensayos de prestaciones de salas blancas y zonas limpias. La IEST-RP-CC034.5 incluye expresamente los ensayos de fugas durante la fabricaci\u00f3n, antes de la instalaci\u00f3n y despu\u00e9s de ella. <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/51838.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISO 29463-4:2011<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/60598.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISO 14644-3:2019<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.iest.org\/Standards-RPs\/Recommended-Practices\/IEST-RP-CC034\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IEST-RP-CC034.5<\/a><\/p>\n<p>En Ulpatek, ULPALAB es el laboratorio interno donde ensayamos los filtros que fabricamos antes de su env\u00edo. As\u00ed queda registrado el estado del filtro antes de la entrega. El conjunto instalado sigue necesitando las comprobaciones especificadas para el proyecto.<\/p>\n<h2 id=\"section-3\">Localice el patr\u00f3n de fugas antes de pedir otro filtro<\/h2>\n<p>Utilice la distribuci\u00f3n de las se\u00f1ales para decidir d\u00f3nde investigar, conforme al m\u00e9todo de ensayo aprobado. Puede acotar las causas posibles, pero no determina por s\u00ed sola qui\u00e9n es responsable.<\/p>\n<div class=\"table-scroll\" role=\"region\" aria-label=\"Tabla comparativa t\u00e9cnica\" tabindex=\"0\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>D\u00f3nde aparece la se\u00f1al<\/th>\n<th>Qu\u00e9 investigar<\/th>\n<th>Datos y comprobaciones que ayudan a distinguir las causas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>En un punto peque\u00f1o y repetible de la superficie del medio filtrante<\/td>\n<td>Da\u00f1o localizado en el medio o defecto de fabricaci\u00f3n<\/td>\n<td>Resultado de barrido localizado con precisi\u00f3n e inspecci\u00f3n visual sin tocar el medio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A lo largo de la uni\u00f3n entre el paquete de medio filtrante y el marco<\/td>\n<td>Sellante de esa uni\u00f3n, da\u00f1os en el marco o separaci\u00f3n entre componentes<\/td>\n<td>Fotograf\u00edas de detalle de la uni\u00f3n y comparaci\u00f3n con el registro de f\u00e1brica<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A lo largo de un lado de la junta<\/td>\n<td>Apoyo irregular, asiento obstruido, geometr\u00eda de sellado incorrecta o contacto insuficiente<\/td>\n<td>Estado del asiento y continuidad del contacto de la junta a lo largo de ese lado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>En una o varias esquinas<\/td>\n<td>Uniones de la junta, da\u00f1os en las esquinas, deformaci\u00f3n de la carcasa o fuerzas de apriete desiguales<\/td>\n<td>Fotograf\u00edas de ambas superficies de contacto y dimensiones de las esquinas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>En una uni\u00f3n de la carcasa o en otra conexi\u00f3n exterior al sellado del filtro<\/td>\n<td>V\u00eda de fuga en la carcasa o en la instalaci\u00f3n<\/td>\n<td>Montaje de ensayo que exponga realmente al aerosol la v\u00eda sospechosa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>En gran parte de la superficie, en lugar de un punto concreto<\/td>\n<td>Penetraci\u00f3n a trav\u00e9s del medio, criterios de aceptaci\u00f3n inadecuados o problema del montaje de ensayo<\/td>\n<td>Caudal, aerosol, ajustes del instrumento y datos de la referencia aguas arriba<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p>No cambie varios elementos a la vez. Si antes del siguiente barrido se recoloca el filtro, se aprietan dos elementos de sujeci\u00f3n y se modifica la alimentaci\u00f3n de aerosol, un resultado conforme dir\u00e1 poco sobre qu\u00e9 cambio resolvi\u00f3 el problema.<\/p>\n<h2 id=\"section-4\">La junta no puede sellar contra una superficie que no toca<\/h2>\n<p>Una junta plana necesita contacto continuo en toda la l\u00ednea de sellado prevista. El asiento puede parecer correcto desde abajo y, aun as\u00ed, tener una uni\u00f3n que sobresale, una depresi\u00f3n local, residuos o una deformaci\u00f3n que interrumpa ese contacto.<\/p>\n<p>\u201cLa carcasa parece estar bien\u201d no basta. Siga el procedimiento de acceso de la instalaci\u00f3n y examine todo el asiento. Busque restos de la junta anterior, acumulaci\u00f3n de adhesivo, fijaciones o salientes de soldadura que crucen la l\u00ednea de sellado y da\u00f1os en las esquinas. Compare las dimensiones del asiento y del filtro con el plano aprobado, incluida la posici\u00f3n de la junta.<\/p>\n<p>Incluya el mecanismo de retenci\u00f3n en la inspecci\u00f3n. Compare su posici\u00f3n y estado con el plano de montaje aprobado y compruebe que el filtro apoya de forma uniforme en la superficie de sellado prevista.<\/p>\n<p>\u201cApri\u00e9telo m\u00e1s\u201d no es una especificaci\u00f3n de instalaci\u00f3n. Siga las instrucciones suministradas sobre compresi\u00f3n o par de apriete. Si no definen el ajuste, solicite esa informaci\u00f3n antes de regular los elementos de retenci\u00f3n.<\/p>\n<p>El sellado de gel cambia la geometr\u00eda de contacto, pero no elimina la necesidad de comprobarla. Confirme la alineaci\u00f3n del perfil de cuchilla, la compatibilidad del sellado y el acoplamiento seg\u00fan el plano y las instrucciones de instalaci\u00f3n correspondientes. Pedir simplemente \u201cgel en vez de EPDM\u201d no corrige una incompatibilidad con la carcasa.<\/p>\n<h2 id=\"section-5\">Un peque\u00f1o paso de aire sin filtrar puede comprometer la eficacia del conjunto<\/h2>\n<p>Considere un <strong>c\u00e1lculo ilustrativo<\/strong>, que no es una medici\u00f3n de una instalaci\u00f3n Ulpatek. Suponga que el filtro tiene una penetraci\u00f3n del 0,005% en las condiciones consideradas y que el 0,1% del caudal total pasa completamente alrededor del filtro.<\/p>\n<p>Para la misma concentraci\u00f3n aguas arriba en ambas v\u00edas y sin p\u00e9rdida de part\u00edculas en la v\u00eda de desv\u00edo:<\/p>\n<p><strong>Penetraci\u00f3n del sistema = fracci\u00f3n de desv\u00edo + (1 \u2212 fracci\u00f3n de desv\u00edo) \u00d7 penetraci\u00f3n del filtro<\/strong><\/p>\n<p>Utilizando fracciones en lugar de porcentajes:<\/p>\n<p><strong>0,001 + (0,999 \u00d7 0,00005) = 0,00104995<\/strong><\/p>\n<p>El resultado es aproximadamente un <strong>0,105% de penetraci\u00f3n global<\/strong>, o una <strong>eficiencia del 99,895%<\/strong>. Equivale a unas 21 veces la penetraci\u00f3n de la v\u00eda que atraviesa \u00fanicamente el filtro.<\/p>\n<p>Es un c\u00e1lculo de mezcla, no un l\u00edmite local de barrido ni una predicci\u00f3n de la clase de la sala. La conclusi\u00f3n pr\u00e1ctica es clara: comprar un medio con menor penetraci\u00f3n aporta muy poco si el aire nunca pasa por ese medio.<\/p>\n<h2 id=\"section-6\">Compruebe el ensayo antes de dar por defectuoso el equipo<\/h2>\n<p>Para interpretar un resultado con aerosol necesita el m\u00e9todo de ensayo, el instrumento, el aerosol, el caudal, el l\u00edmite de aceptaci\u00f3n y el registro del aerosol de ensayo aguas arriba. Una fotograf\u00eda que solo muestre un porcentaje deja fuera demasiada informaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Dos comprobaciones merecen atenci\u00f3n:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>\u00bfLa distribuci\u00f3n del aerosol era representativa?<\/strong> El aerosol debe llegar al filtro con una distribuci\u00f3n adecuada y verificada. El ensayo tampoco puede evaluar una v\u00eda de desv\u00edo separada que no haya quedado expuesta al aerosol. Por eso, la IEST-RP-CC034.5 incluye la evaluaci\u00f3n de la uniformidad del aerosol aguas arriba. <a href=\"https:\/\/www.iest.org\/Standards-RPs\/Recommended-Practices\/IEST-RP-CC034\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Alcance de los ensayos IEST<\/a><\/li>\n<li><strong>\u00bfLa referencia del instrumento era correcta?<\/strong> El porcentaje depende de la referencia utilizada. ATI documenta c\u00f3mo una referencia interna incorrecta puede hacer que la fuga indicada sea inferior o superior a la real. Es un motivo para comprobar la medici\u00f3n, no para descartar un resultado no conforme. <a href=\"https:\/\/ati.zendesk.com\/hc\/en-us\/articles\/29807381844621-Out-of-Tolerance-Internal-Reference-Digital-Photometers\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Orientaciones de ATI sobre errores de referencia de fot\u00f3metros<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<p>Un resultado de f\u00e1brica por contaje de part\u00edculas en la MPPS y una lectura de fot\u00f3metro en la instalaci\u00f3n no son cifras intercambiables. Aplique el l\u00edmite de aceptaci\u00f3n del procedimiento utilizado. No elija otro umbral despu\u00e9s de obtener un resultado no conforme.<\/p>\n<h2 id=\"section-7\">Documente la no conformidad con informaci\u00f3n \u00fatil<\/h2>\n<p>Una investigaci\u00f3n t\u00e9cnica r\u00e1pida empieza con un registro claro:<\/p>\n<ul>\n<li>Modelo y n\u00famero de serie del filtro, con su certificado de f\u00e1brica.<\/li>\n<li>Identificaci\u00f3n de la carcasa y plano aprobado del filtro y del asiento.<\/li>\n<li>Fotograf\u00eda con la ubicaci\u00f3n exacta de la fuga se\u00f1alada.<\/li>\n<li>M\u00e9todo de ensayo, aerosol, caudal medido, referencia aguas arriba y criterio de aceptaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Fotograf\u00edas de la junta, del marco y del asiento de la carcasa cuando se pueda acceder al filtro con seguridad.<\/li>\n<li>Resultado antes y despu\u00e9s de cada acci\u00f3n correctiva documentada.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los equipos de mantenimiento y cualificaci\u00f3n deben corregir despu\u00e9s la causa identificada y repetir las comprobaciones exigidas antes de autorizar el uso del sistema. Un defecto de la carcasa requiere una correcci\u00f3n en la carcasa. Una junta da\u00f1ada requiere la correcci\u00f3n aprobada del sellado. Un filtro defectuoso requiere reparaci\u00f3n o sustituci\u00f3n conforme al procedimiento de aceptaci\u00f3n aplicable.<\/p>\n<p>Cambiar el filtro est\u00e1 justificado cuando el problema est\u00e1 en el filtro. Si el asiento de sellado sigue siendo defectuoso, el cambio a\u00f1ade coste y desv\u00eda la atenci\u00f3n de la causa.<\/p>\n<h2 id=\"section-8\">Preguntas que surgen tras un ensayo no conforme<\/h2>\n<h3>\u00bfUna fuga en el per\u00edmetro significa que el fabricante ha suministrado un filtro defectuoso?<\/h3>\n<p>No. Varios componentes pueden provocar una fuga perimetral: el marco y su sellante, la junta, el asiento de la carcasa o la instalaci\u00f3n. Registre la v\u00eda exacta e inspeccione ambas piezas de contacto antes de determinar la causa.<\/p>\n<h3>\u00bfUna p\u00e9rdida de carga normal demuestra que la instalaci\u00f3n no tiene fugas?<\/h3>\n<p>No. Una lectura de presi\u00f3n registra la resistencia en las condiciones de medici\u00f3n. No localiza peque\u00f1as v\u00edas de desv\u00edo ni demuestra que el conjunto cumple su criterio de fugas. La p\u00e9rdida de carga y la integridad tras la instalaci\u00f3n responden a preguntas distintas.<\/p>\n<h3>\u00bfPuedo aplicar sellante en el borde y aceptar el filtro si desaparece la se\u00f1al?<\/h3>\n<p>No como una reparaci\u00f3n sin documentar. Cualquier reparaci\u00f3n debe estar permitida por el fabricante del equipo y por el procedimiento aplicable a la instalaci\u00f3n, utilizar materiales compatibles e incluir la repetici\u00f3n del ensayo exigida. Ocultar el s\u00edntoma puede esconder un asiento da\u00f1ado o un filtro mal ajustado.<\/p>\n<h2 id=\"section-9\">Fuentes<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/51838.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISO 29463-4:2011<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/60598.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISO 14644-3:2019<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iest.org\/Standards-RPs\/Recommended-Practices\/IEST-RP-CC034\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IEST-RP-CC034.5<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/ati.zendesk.com\/hc\/en-us\/articles\/29807381844621-Out-of-Tolerance-Internal-Reference-Digital-Photometers\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Orientaciones de ATI sobre errores de referencia de fot\u00f3metros<\/a><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Localice una fuga perimetral en un filtro HEPA. Distinga marco, junta, sellante y carcasa antes de decidir qu\u00e9 componente necesita una correcci\u00f3n. <a class=\"read-more-link\" href=\"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/tecnologia-de-filtracion\/fuga-hepa-filtro-o-carcasa\/\">Read more<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[454],"tags":[],"class_list":["post-15081","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-guide-maintenance-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15081","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15081"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15081\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15663,"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15081\/revisions\/15663"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15081"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15081"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ulpatek.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15081"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}