Ein Werkspr\u00fcfzeugnis mit bestandenem Ergebnis und eine nicht bestandene Leckpr\u00fcfung im eingebauten Zustand k\u00f6nnen beide richtig sein. Das erste Dokument beschreibt einen Filter, der vor dem Versand unter festgelegten Bedingungen gepr\u00fcft wurde. Die zweite Pr\u00fcfung untersucht die Installation nach Transport, Handhabung und Einbau mit dem vorgeschriebenen Vor-Ort-Verfahren. Wer diese beiden Aufzeichnungen als Widerspruch behandelt, verliert die erste Stunde der Untersuchung.<\/p>\n
Die hilfreiche Frage lautet: Was hat sich zwischen den beiden Pr\u00fcfungen ge\u00e4ndert, und welcher Luftweg hat zum nicht bestandenen Ergebnis gef\u00fchrt?<\/strong> Diese Frage f\u00fchrt zu \u00fcberpr\u00fcfbaren Befunden. \u201eLaut Pr\u00fcfzeugnis bestanden\u201c tut das nicht.<\/p>\n Die Klassifizierung im Werk und die Pr\u00fcfung der Reinrauminstallation erf\u00fcllen unterschiedliche Zwecke. EN 1822 legt Leistungsklassen f\u00fcr Filter fest; ISO 14644-3 behandelt Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr Reinr\u00e4ume. Ein bestandenes Ergebnis im Werk zertifiziert keine Deckeneinheit, die zu diesem Zeitpunkt noch gar nicht montiert war. EN 1822-1:2019<\/a>, ISO 14644-3:2019<\/a>.<\/p>\n Ziehen Sie nicht als Erstes alle Befestigungen nach und tragen Sie nicht sofort Dichtmasse am gesamten Rand auf. Beides kann das Fehlerbild ver\u00e4ndern und Informationen beseitigen, die zur Unterscheidung zwischen einem Einbauproblem und einem besch\u00e4digten Filter n\u00f6tig sind.<\/p>\n Ordnen Sie zun\u00e4chst den vorhandenen Filter seinem Pr\u00fcfzeugnis zu: Modell, Seriennummer, Abmessungen, Klasse, Pr\u00fcfvolumenstrom und Ausrichtung. Erfassen Sie den Einbauort separat. Ein Pr\u00fcfzeugnis, das unter dem richtigen Raumnamen abgelegt ist, kann trotzdem zu einem anderen Filter geh\u00f6ren.<\/p>\n Sichern Sie anschlie\u00dfend die Aufzeichnung der nicht bestandenen Pr\u00fcfung. Sie sollte Verfahren und Annahmekriterium, Messger\u00e4t, Aerosol, Rohluftreferenz, Betriebsvolumenstrom und die Lage jeder reproduzierbaren Anzeige nennen. Ein Foto oder eine Zeichnung mit Koordinaten ist hilfreicher als \u201eLeckage in Randn\u00e4he\u201c. Kennzeichnen Sie, ob die Anzeige \u00fcber dem Filtermedium, der Verbindung zwischen Medium und Rahmen, der \u00e4u\u00dferen Dichtung oder einer angrenzenden Geh\u00e4usefuge liegt.<\/p>\n Fotografieren Sie Verpackungssch\u00e4den und m\u00f6glichst den eingebauten Zustand vor dem Ausbau. Trennen Sie Transportbeobachtungen von Schlussfolgerungen. Ein eingedr\u00fcckter Karton ist Anlass f\u00fcr eine Inspektion; er beweist nicht, dass eine bestimmte Leckage beim Transport entstanden ist.<\/p>\n Ein zweifelhaftes Ergebnis muss untersucht und darf nicht einfach verworfen werden. Umgekehrt behebt ein Filterwechsel keinen ungeeigneten Pr\u00fcfaufbau.<\/p>\n Best\u00e4tigen Sie, dass das Pr\u00fcfaerosol den untersuchten Bereich erreicht hat und die Rohluftprobe diese Beaufschlagung abbildet. Die Pr\u00fcfung eines nicht beaufschlagten Luftwegs hat nur geringe Aussagekraft. Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Aerosolverteilung auf der Rohluftseite ist eines der Themen, die IEST in seiner Anleitung f\u00fcr Leckpr\u00fcfungen im Werk, vor dem Einbau und im eingebauten Zustand ausdr\u00fccklich behandelt. IEST-RP-CC034<\/a>.<\/p>\n Bitten Sie den Pr\u00fcfdienstleister, Nullpunkt, Referenz und relevante Ger\u00e4teeinstellungen, den Zustand der Probenahmeleitungen, die Scan-Abdeckung und die vom Verfahren geforderte Probenahmeanordnung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Ma\u00dfgeblich ist das freigegebene Verfahren. Diese Kontrollen sind keine Einladung, nach einem nicht bestandenen Ergebnis einen neuen Annahmegrenzwert zu erfinden.<\/p>\n Pr\u00fcfen Sie au\u00dferdem, welcher Prozentwert angegeben wird. Ein Photometer vergleicht Streulichtsignale \u00fcber die Aerosolverteilung hinweg. Ein Partikelz\u00e4hler z\u00e4hlt Partikel in festgelegten Gr\u00f6\u00dfenbereichen. Ihre Ergebnisse sind nicht automatisch austauschbar, auch wenn beide Ger\u00e4te einen Prozentwert anzeigen. NIOSH: Messprinzipien von Aerosolphotometern<\/a>.<\/p>\n Ein Fehler der Rohluftreferenz kann den angegebenen Leckagewert in beide Richtungen verschieben. ATI beschreibt diese M\u00f6glichkeit ausdr\u00fccklich f\u00fcr digitale Photometer. Die Referenz zu kontrollieren ist deshalb ein diagnostischer Schritt, aber kein Grund, eine stabile, reproduzierbare Leckage zu ignorieren. ATI zur internen Referenz<\/a>.<\/p>\n Vergleichen Sie die Bedingungen im Werk und am Einbauort nebeneinander. Kennzeichnen Sie unbekannte Angaben ausdr\u00fccklich als unbekannt.<\/p>\nSichern Sie die Befunde, bevor Sie die Halterungen ver\u00e4ndern<\/h2>\n
Pr\u00fcfen Sie, ob die beanstandete Messung g\u00fcltig ist<\/h2>\n
Stellen Sie die Ver\u00e4nderungen gegen\u00fcber<\/h2>\n